Podczas targów Interplas 2026, odbywających się w dniach 2–4 czerwca 2026 r. w Birmingham (Wielka Brytania), Grupa ENGEL zapowiada prezentację rozwiązań produkcyjnych ukierunkowanych na ekonomiczne i precyzyjne przetwórstwo tworzyw sztucznych. Zakres ekspozycji ma obejmować zastosowania z obszaru wtrysku technicznego, w pełni elektryczne rozwiązania do efektywnej produkcji seryjnej, cyfrowe systemy wspomagania stabilizacji procesów, a także informacje o dużych maszynach przeznaczonych do opracowywania i wdrażania wielkogabarytowych komponentów dla sektora motoryzacyjnego, ze zintegrowanym wykończeniem powierzchni bezpośrednio w procesie wtrysku. Firma wskazuje, że koncepcje te mają na celu obniżenie kosztów jednostkowych, ilości braków i zużycia energii przy zachowaniu wysokiej stabilności procesu oraz w pełni zautomatyzowanego przebiegu produkcji.
Na stoisku mają zostać zaprezentowane zarówno kompletne gniazda produkcyjne, jak i rozwiązania cyfrowe ingerujące w parametry procesu istotne z punktu widzenia jakości i efektywności. Prezentowane zagadnienia obejmują między innymi produkcję z wykorzystaniem maszyn bezkolumnowych, w pełni elektryczne wtryskarki do standardowych zastosowań seryjnych, systemy wspomagania oparte na danych oraz możliwości testowania i walidacji dużych detali w warunkach zbliżonych do docelowej produkcji.
Więcej miejsca na formę i większy potencjał automatyzacji z victory electric 220
ENGEL zapowiada prezentację nowej bezkolumnowej wtryskarki victory electric 220, wcześniej pokazanej na targach K. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wymaganiach produkcji kształtek. Producent podkreśla połączenie dużej swobody w obszarze montażu formy, wynikającej z technologii bezkolumnowej, z wysoką efektywnością energetyczną i precyzją napędów elektrycznych. Oczekiwane efekty obejmują krótkie czasy cyklu, prostsze i szybsze przezbrajanie oraz kompaktową powierzchnię zabudowy.
W zastosowaniach z dużymi formami, typowych dla produkcji kształtek, zalety technologii bezkolumnowej mają być szczególnie widoczne. Duża przestrzeń montażu formy i otwarta przestrzeń robocza bez kolumn umożliwiają stosowanie form z wystającymi suwakami rdzeniowymi oraz zwiększają możliwości integracji automatyzacji. Według producenta w wielu przypadkach pozwala to na zastosowanie mniejszej maszyny, co ogranicza koszty inwestycyjne. Ponadto lepsza dostępność przestrzeni formy ma upraszczać przezbrajanie i ograniczać przestoje. W połączeniu z napędami w pełni elektrycznymi ma to zapewniać rozwiązanie o wysokiej precyzji, niskim zużyciu energii i ograniczonych wymaganiach konserwacyjnych.
Na targach maszyna ma pracować w zautomatyzowanym gnieździe produkcyjnym obrazującym wytwarzanie kształtek, obejmującym montaż i zapewnienie jakości. Zastosowana zostanie forma rodzinna firmy ifw, produkująca cztery kształtki na cykl: dwie o kącie zagięcia 90° i dwie o kącie 45°. Przetwarzany będzie polipropylen firmy Borealis, przy masie wtrysku wynoszącej 4 × 80 g.
Stabilizacja procesu ma być wspierana przez cyfrowe systemy wspomagania. iQ hold control automatycznie optymalizuje czas docisku, co według ENGEL może zwiększać wydajność; w zależności od zastosowania skrócenie czasu docisku o 15% nie należy do rzadkości. iQ weight control plus kompensuje wahania lepkości w obrębie tego samego wtrysku i ogranicza ilość braków, zmniejszając wahania masy nawet o 85%. Dodatkowo iQ process observer ma wcześnie wykrywać odchylenia w 1000 parametrach procesu i dostarczać wskazówek dotyczących sterowania procesem, co ma odciążać personel i poprawiać OEE. Cyfrowy asystent przezbrajania ma również poprawiać efektywność kosztową dzięki ustrukturyzowanemu wsparciu podczas zmiany formy i skróceniu czasu przezbrojenia nawet o 80%.
Automatyzacja ma być w pełni zintegrowana z gniazdem. Po wyjęciu z formy komponenty są przekazywane za pomocą zintegrowanego przenośnika taśmowego Z do kontroli jakości. Dwa sześcioosiowe roboty easix pobierają detale, podają je do automatycznego urządzenia do montażu pierścieni i zapewniają zautomatyzowany przebieg procesu aż do testu szczelności i odbioru w pełni zmontowanych kształtek.
W pełni elektryczna produkcja seryjna z WINTEC e-win
Z myślą o produkcji seryjnej ENGEL zapowiada również prezentację wtryskarki WINTEC e-win. Firma podaje, że rozwiązanie to ma łączyć wysoką precyzję, stabilne procesy i niskie koszty eksploatacji dzięki napędom w pełni elektrycznym oraz konsekwentnie wystandaryzowanej koncepcji maszyny. Jest ono pozycjonowane do zastosowań, w których kluczowe znaczenie mają dostępność, krótkie terminy dostaw i wysoka powtarzalność, natomiast cyfrowe systemy wspomagania, takie jak iQ weight control, mają pomagać w utrzymaniu stałej jakości, ograniczaniu braków i obniżaniu kosztów jednostkowych.
Na stoisku ma pracować e-win o sile zamykania 1800 kN w kompaktowym gnieździe produkcyjnym. Prezentowane zastosowanie obejmuje produkcję małych polipropylenowych pojemników magazynowych z zawiasem, przy masie wtrysku 33 g. Producent podaje czas cyklu poniżej 15 sekund przy zachowaniu wysokiej jakości wyprasek. W tej aplikacji iQ clamp control ma zmniejszać siłę zamykania o 22%, obniżając tym samym koszty energii.
ENGEL podkreśla, że napędy w pełni elektryczne umożliwiają precyzyjne i dynamiczne sterowanie wszystkimi głównymi ruchami maszyny, co przekłada się na wysoką powtarzalność, odtwarzalne zachowanie procesu i stabilną masę wtrysku. W praktyce ma to wspierać utrzymanie stałej jakości detali nawet podczas długich serii produkcyjnych i przy wąskich oknach procesowych.
Opisana konstrukcja obejmuje współpracę serwonapędu, przekładni śrubowej kulowej i napędu pasowego, co ma zapewniać efektywne przenoszenie mocy i dynamiczną reakcję układu zamykania. Zużycie energii ma występować wyłącznie wtedy, gdy rzeczywiście odbywa się ruch. W porównaniu z maszynami hydraulicznymi ma to istotnie obniżać koszty energii. Dodatkowo brak oleju hydraulicznego ma ograniczać nakłady konserwacyjne i przestoje, a także pomagać utrzymać czystsze środowisko produkcyjne.
Systemy wspomagania oparte na AI i rozbudowa środowiska inject 4.0
W ramach rozwoju swoich systemów iQ ENGEL zapowiada rozszerzenie o funkcje oparte na sztucznej inteligencji pod nazwą inject AI. W strefie Expert Corner na stoisku firma ma pokazać, w jaki sposób inject 4.0 jest stopniowo rozwijany w kierunku środowiska produkcyjnego opartego na danych i uczącego się. ENGEL podaje, że systemy takie jak iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control oraz iQ motion control już teraz automatycznie ingerują w zmienne procesowe istotne z punktu widzenia jakości i efektywności. iQ weight control kompensuje w czasie rzeczywistym wahania lepkości, iQ clamp control automatycznie dostosowuje siłę zamykania, ograniczając tym samym obciążenie formy i zużycie energii. iQ flow control stabilizuje termostatowanie, iQ melt control monitoruje uplastycznianie i wcześnie wykrywa odchylenia procesu. iQ process observer ma wspierać personel danymi i pomagać we wczesnym unikaniu braków.
Firma wskazuje również na ENGEL Virtual Assistant, który udostępnia bezpośrednio wiedzę specyficzną dla danego systemu, a także na aplikacje oparte na AI, takie jak part finder do szybkiej identyfikacji części zamiennych na podstawie zdjęcia. Z perspektywy ENGEL ma to ograniczać ilość braków, zwiększać dostępność systemu i poprawiać wykorzystanie zasobów maszynowych oraz personelu.
duo 5500 combi M: rozwój dużych detali i wykańczanie powierzchni w formie
Na stoisku ENGEL ma zaprezentować, z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka, możliwości systemu duo 5500 combi M w kontekście rozwoju wielkogabarytowych komponentów z tworzyw sztucznych. Firma określa to rozwiązanie jako prawdopodobnie największą wtryskarkę w centrum technicznym, dostępną do prób klienta w zakładzie ENGEL w St. Valentin. Ma to umożliwiać testowanie komponentów i form w rzeczywistych wymiarach oraz ich dalszy rozwój aż do prób formy.
Parametry systemu obejmują siłę zamykania 55 000 kN, płyty o wymiarach 3,5 × 3,5 m, rozstaw płyt 6,6 m, masę form do 150 ton oraz masę wtrysku do 42 kilogramów. ENGEL podaje, że stwarza to warunki do zastosowań wymaganych przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym i we wtrysku technicznym. Dla przetwórców korzyścią ma być możliwość wczesnego projektowania i walidacji dużych komponentów w realistycznych warunkach, co potencjalnie skraca czas rozwoju, ogranicza ryzyko techniczne i tworzy solidną podstawę dla późniejszej produkcji seryjnej, zwłaszcza tam, gdzie tworzywa sztuczne mają zastępować metal, a funkcje mają być integrowane w jednym detalu.
Jako przykład sposobu wytwarzania takich komponentów z wykończeniem powierzchni ENGEL wskazuje proces clearmelt pokazany w cyfrowej wersji duo 5500. W tym procesie komponent wytworzony metodą wtrysku jest powlekany poliuretanem w formie. Wykończenie powierzchni ma odpowiadać lakierowaniu i być zintegrowane bezpośrednio z procesem wtrysku. Według producenta oznacza to mniejszą liczbę odrębnych etapów procesu, przyspieszenie łańcucha wytwarzania, poprawę jakości detali i wysoką powtarzalność.
