Engel zaprezentuje na K 2025 zintegrowaną, w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcyjną dla rynku diagnostyki. Według firmy koncepcja ma na celu zwiększenie całkowitej efektywności o około 25 procent w porównaniu z układami konwencjonalnymi, poprzez połączenie formowania wtryskowego i operacji następczych w jednej, zwalidowanej celi. Rozwiązanie wytwarza i pakuje płytki dołkowe oraz dopasowane pokrywki w jednym systemie. Rdzeń stanowi w pełni elektryczna wtryskarka Engel e-motion 280 WP combi MW o sile zwarcia 2800 kN. Kompaktowa architektura komórki opiera się na zasadzie dwa w jednym, zrealizowanej z wykorzystaniem technologii form Variotwinstack firmy Hack Formenbau GmbH. Umożliwia równoczesną produkcję do czterech polistyrenowych płytek 24-dołkowych i ich pokrywek, wspieraną przez ruchomą płytę środkową oraz dwa zespoły wtryskowe pracujące równolegle, a nie sekwencyjnie. Czas cyklu wynosi 11 sekund, przy masie wtrysku 42,6 g dla płytek i 13,2 g dla pokrywek. Działania procesowe obejmują ukośne ustawienie ruchomego zespołu wtryskowego w celu skrócenia dróg przepływu w układzie gorącokanałowym, wtrysk przez gorącokanałowy układ zaworowy bez wlewka w celu optymalizacji zużycia materiału i uniknięcia linii łączenia oraz smug przepływu, a także wieloetapowe rozformowywanie z inteligentnym chłodzeniem i orientacją detali w celu poszerzenia okna procesowego. Zintegrowana technologia czujnikowa moldlife sense firmy Hack stale monitoruje mechanikę formy i dostarcza dane do cyfrowo wspomaganej walidacji procesu. Nowo zaprojektowany układ zmniejsza także wysokość systemu i redukuje powierzchnię zabudowy o 40 procent, co jest istotne dla kosztów pomieszczeń czystych. Manipulacja, znakowanie laserowe, montaż, sztaplowanie i sterylne zgrzewanie są zautomatyzowane w obrębie celi.
Dwie maszyny w jednej, równoległy wtrysk i oprzyrządowanie
System realizuje koncepcję dwa w jednym poprzez połączenie kompaktowego układu komórki z wysokowydajną formą Variotwinstack firmy Hack. Płytki i pokrywki są formowane jednocześnie, a następnie odbierane w jednym kroku. Ruchoma płyta środkowa zapewnia optymalne doprowadzenie mediów dla geometrii płytki, a dwa zespoły wtryskowe pracują równolegle, skracając cykl. Ruchomy zespół wtryskowy jest ustawiony pod kątem, co zbliża dyszę do układu gorącokanałowego, redukując objętość stopiwa i poprawiając odporność procesu. Gorącokanałowy układ zaworowy pracuje bez wlewka, co poprawia efektywność materiałową i w tej aplikacji eliminuje linie łączenia oraz smugi przepływu na powierzchniach widocznych. Rozformowywanie odbywa się wieloetapowo, z celowanym chłodzeniem i kontrolowaną orientacją detali, co zapewnia powtarzalną dokładność wymiarową i szerokie okno pracy.
Cyfrowa walidacja i monitoring stanu
Engel zaprezentuje w tej komórce asystenta walidacji do cyfrowo wspomaganej kwalifikacji i walidacji procesów formowania wtryskowego. Opracowane we współpracy z Hack Formenbau i prof. Thomasem Seulem podejście łączy systemy asystujące Engel iQ, dane z moldlife sense oraz ustrukturyzowane moduły programowe. Rozwiązanie ma wspierać pełną sekwencję walidacji od DQ do PQ, uwzględniać przyszłe metody zwalniania, takie jak zwalnianie parametryczne, oraz ułatwiać transfer zwalidowanych procesów na kolejne maszyny lub do innych lokalizacji produkcyjnych. Poprzez ustrukturyzowanie akwizycji danych i kroków decyzyjnych asystent ma ograniczyć czas i nakłady osobowe na walidację oraz skrócić czas wprowadzenia na rynek. Równolegle ciągły monitoring stanu za pośrednictwem moldlife sense pomaga zwiększać dostępność systemu oraz umożliwia wczesne wykrywanie usterek.
Wydajna, zgodna z wymaganiami pomieszczeń czystych produkcja przy małej powierzchni zabudowy: w pełni zautomatyzowane wytwarzanie płytek dołkowych i pokrywek w 11-sekundowym cyklu na maszynie Engel e-motion 280 combi MW.
Powierzchnia zabudowy, automatyzacja procesów następczych i kroki jakościowe
Nowo zaprojektowany układ obniża całkowitą wysokość i zmniejsza powierzchnię zabudowy celi o 40 procent, co może przełożyć się na oszczędności w pomieszczeniach czystych. Seria e-motion jest przeznaczona do zastosowań w technice medycznej wymagających wysokiej precyzji, efektywności energetycznej i długoterminowej przydatności do pracy w pomieszczeniach czystych. Za rozformowywaniem części pracuje robot bocznego wejścia firmy Ilsemann, który odbiera detale. Dwa ramiona chwytają z obu stron formy i przekazują detale do stacji poboru próbek lub do stanowiska znakowania laserowego, gdzie nanoszony jest kod QR. Następnie płytki i pokrywki są automatycznie montowane, sztaplowane i zgrzewane w opakowanie sterylne w obrębie celi.
Maksymalna precyzja dla diagnostyki: płytki dołkowe z pokrywkami, wytwarzane zgodnie z najwyższymi wymaganiami w zakresie jakości, dokładności wymiarowej, czystości i efektywności kosztowej.
Engel zaprezentuje tę komórkę na targach K 2025 w Düsseldorfie, hala 15, stoiska B42 i C58.
