Rosnące wymagania wobec recyklatów stosowanych w zastosowaniach wrażliwych przyspieszają rozwój zaawansowanych rozwiązań w recyklingu tworzyw sztucznych. Podczas Plastics Recycling Show Europe (PRSE), które odbędzie się w dniach 5–6 maja 2026 r. w Amsterdamie, producent maszyn i dostawca systemów recyklingu Erema zaprezentuje, w jaki sposób zaawansowane technologie oraz skoordynowane łańcuchy procesowe umożliwiają wytwarzanie wysokiej jakości regranulatów do wymagających zastosowań końcowych. Na znaczeniu zyskują w szczególności technologie ukierunkowane na wydajność odgazowania, optymalizację zapachu oraz stabilność procesu, co jest powiązane m.in. z wymaganiami regulacyjnymi takimi jak unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR). Recyklaty są oczekiwane nie tylko w standardach food i cosmetic grade, lecz również w innych poziomach jakości przeznaczonych dla segmentu premium. Na PRSE 2026 Erema ma pokazać, jak takie wymagania można wdrożyć w warunkach przemysłowych.
Volex rozwijany dalej, więcej opcji i wyższa skuteczność odgazowania
Technologia Volex, zaprezentowana przez Erema jako rozwiązanie dla strumieni post-consumer na targach K 2025, została dalej rozwinięta na podstawie doświadczeń zebranych od momentu wprowadzenia na rynek. Jak podkreśla firma, udoskonalenia były prowadzone w warunkach praktycznej eksploatacji. Zoptymalizowana geometria ślimaka ma umożliwiać osiąganie poziomów odgazowania, które wcześniej wymagały większej maszyny. Najnowsza aktualizacja technologii ma również pozwalać na pracę Volex zarówno z zastosowaniem water stripping, jak i bez niego, przy czym opcjonalny wtrysk wody ma otwierać dodatkowy potencjał w zastosowaniach wrażliwych.
- Efekty dekontaminacji i dezodoryzacji, które w porównaniu ze standardowymi systemami dostępnymi na rynku można osiągnąć dopiero po kilku godzinach termicznej obróbki końcowej granulatu, dzięki Volex mogą być realizowane bezpośrednio w trakcie procesu wytłaczania. Zmniejsza to zużycie energii i koszty operacyjne firm recyklingowych – wyjaśnia Markus Huber Lindinger, dyrektor zarządzający w Erema. - Znaczny wzrost powierzchni stopu, w połączeniu z technologią TVEplus, zapewnia optymalny kompromis między skutecznością odgazowania a obciążeniem termomechanicznym materiału wejściowego - dodaje.
Erema informuje, że wspólnie z klientami i partnerami prowadzi prace nad dalszą optymalizacją procesu pod kątem zdefiniowanych obszarów zastosowań. Wskazywane są zwłaszcza aplikacje o wysokich wymaganiach jakościowych, w których istotną rolę odgrywa zapach, jednak bez konieczności spełniania standardów food lub cosmetic grade. Jako przykłady wymieniono elementy wyposażenia wnętrz samochodowych, takie jak kanały kablowe, oraz opakowania dla chemii gospodarczej, np. butelki na środki czyszczące. W kontekście PPWR ten segment ma, według firmy, zyskiwać na znaczeniu. Jak podkreśla Clemens Kitzberger, Business Development Manager w Erema Group - Wiele firm do tej pory w ograniczonym stopniu zajmowało się pytaniem, które produkty w przyszłości będą podlegać wymaganiom PPWR. W Erema jesteśmy przygotowani, aby ekonomicznie zapewnić wysoką wydajność odgazowania wymaganą w zastosowaniach ze średniego zakresu wrażliwości.
Technologia Volex została zakwalifikowana do finału w kategorii „Recycling Machinery Innovation” w konkursie Plastics Recycling Awards Europe 2026. Zwycięzcy mają zostać ogłoszeni podczas ceremonii wręczenia nagród 6 maja.
Poliolefiny food grade, postęp w procedurze Novel Technology
Równolegle do rozwoju technologii Erema, wraz z partnerem joint venture Lindner Washtech oraz irlandzką firmą recyklingową Polymer Matters, ma zaprezentować na PRSE istotny postęp w recyklingu poliolefin do jakości food grade. W ramach procesu autoryzacji Novel Technology prowadzonego przez Komisję Europejską projekt, którego celem jest powrót PCR z butelek po mleku z HDPE do tego samego obiegu, osiągnął kolejny etap.
- Aby wytwarzać w Europie rHDPE w jakości food grade, proces recyklingu musi zostać autoryzowany zgodnie z rozporządzeniem UE 2022/1616. Uzyskanie statusu Advanced Novel Technology jest ważnym kamieniem milowym i pokazuje, że recykling mechaniczny może również umożliwiać ekonomiczne i przemysłowe wytwarzanie recyklatów w jakości food grade dla poliolefin – mówi Kitzberger. - Co istotne, nie jest to system zamkniętej pętli, lecz materiał wsadowy pochodzi ze zmieszanych zbiórek z gospodarstw domowych.
Według Erema kluczowe znaczenie dla tego typu postępu ma dogłębne zrozumienie całego łańcucha procesowego, od doboru i przygotowania materiału wejściowego, przez wytłaczanie, aż po dekontaminację. Firma wskazuje, że wyspecjalizowany zespół ds. food grade, składający się z ekspertów rynkowych oraz doświadczonych chemików, przekłada wymagania na odpowiednie koncepcje. Podstawą ocen materiałowych mają być zwalidowane testy challenge oraz analizy laboratoryjne prowadzone wewnętrznie i zewnętrznie. Doświadczenia z licznych projektów mają wspierać także uporządkowane prowadzenie procedur autoryzacyjnych, w których powtarzalność wyników oraz jednoznaczna dokumentacja stanowią kluczowe warunki. Erema podkreśla również rolę współpracy z organizacjami branżowymi, takimi jak Plastics Recyclers Europe (PRE), we wspieraniu dalszego rozwoju.
Jakość regranulatu i efektywność dzięki skoordynowanym procesom
Erema zwraca uwagę, że wysoka jakość regranulatu oraz stabilna efektywność procesu w recyklingu post-consumer wymagają, aby każdy etap instalacji był od początku wzajemnie dopasowany. W tym kontekście firma wskazuje na ścisłą współpracę z Lindner Washtech, w ramach której przygotowanie materiału, mycie i wytłaczanie mają być projektowane nie jako odrębne etapy, lecz jako spójny, zintegrowany proces.
Prezentowane kierunki rozwoju obejmują m.in. stabilność procesu, efektywność energetyczną oraz łączność systemów. Za istotną dźwignię uznawana jest wymiana danych w całym łańcuchu procesowym. Dzięki wspólnie opracowanemu interfejsowi HMI dane procesowe z przygotowania materiału, linii myjącej, wytłaczarki oraz dalszych etapów mają być konsolidowane w uporządkowanym widoku. Taka transparentność ma umożliwiać ukierunkowaną optymalizację procesu oraz projektowanie instalacji zorientowane na przepustowość.
Erema zaprasza na PRSE 2026 na stoisko E20.
