K 2025, odbywające się co trzy lata światowe targi tworzyw sztucznych i gumy, odbędą się w Düsseldorfie w dniach 8–15 października, gromadząc interesariuszy z obszarów produkcji, przetwórstwa, maszyn, motoryzacji, elektroniki, medycyny, opakowań, budownictwa i sektorów pokrewnych. Grupa FCS będzie obecna w hali 12, stoisko B80, pod hasłem „Smart Manufacturing × Sustainable Action”. Firma zapowiada pełną gamę w pełni elektrycznych wtryskarek w połączeniu z przetwarzaniem materiałów z recyklingu, mikrokomórkowym spienianiem i systemami inteligentnej produkcji. Pokazy będą dotyczyć zastosowań jedno- i wielokomponentowych, z naciskiem na precyzję, efektywność energetyczną i stabilność produkcji, zgodnie z wymaganiami branży dotyczącymi wysokiej wydajności, niskoemisyjności i inteligentnej produkcji.
Kluczowe ekspozycje obejmą dwukomponentowe formowanie nakładkowe na CT-230R z użyciem PP i TPE do wytwarzania dwukolorowego artykułu gospodarstwa domowego oraz kompaktowe stanowisko CT-120e formujące oprawy okularowe z PA6 z włóknem szklanym zregenerowanym z sieci rybackich odzyskanych z oceanu. Ta druga prezentacja jest częścią Circular Eyewear Molding System, który łączy założenia projektowe z ponownym wykorzystaniem materiałów. Na wszystkich stanowiskach FCS połączy maszyny z własnym systemem iMF 4.0 Intelligent Manufactory System w celu pozyskiwania w czasie rzeczywistym danych produkcyjnych i energetycznych, predykcyjnego utrzymania ruchu i zdalnej diagnostyki.
Odchudzanie wyrobów zostanie zaprezentowane poprzez dwie technologie mikrokomórkowego spieniania. MuCell, opracowana z firmą Trexel, wykorzystuje wtrysk płynu w stanie nadkrytycznym, aby obniżyć masę detalu, zużycie materiału i ciśnienie wtrysku, jednocześnie wspierając stabilność wymiarową w segmentach takich jak obuwie, opakowania 3C i motoryzacja. Platforma spieniania Gentrex, współopracowana z Tien Kang Group, koncentruje się na elastomerach termoplastycznych, w tym TPU, TPEE, PEBA, EVA-POE i SEBS, do zastosowań wymagających elastyczności i amortyzacji, takich jak podeszwy środkowe, części rowerowe i komponenty hulajnóg.
Uzupełniając pokazy sprzętu i procesów, iMF 4.0 będzie agregować kluczowe parametry w całym cyklu wtrysku. Platforma zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia wtrysku, czasu cyklu, zużycia energii i materiału, alerty predykcyjnego utrzymania ruchu ograniczające nieplanowane przestoje, chmurowe pulpity obejmujące wiele maszyn do zdalnego i międzyzmianowego zarządzania oraz raportowanie wspierające oszczędność energii i transparentność ESG. Połączone podejście ma ułatwiać operacje oparte na danych i obniżanie śladu węglowego.
Formowanie dwukomponentowe na CT-230R
CT-230R to w pełni elektryczna wtryskarka dwukomponentowa wyposażona w precyzyjny stół obrotowy i dwa niezależne zespoły wtryskowe. Jest przeznaczona do zaawansowanych zastosowań wielomateriałowych lub wielokolorowych w obszarach takich jak wnętrza samochodów, elektronarzędzia i wyroby medyczne. Na targach maszyna będzie wykonywać nakładkowo dwukolorowy wyrób z PP i TPE.
- Dokładność pozycjonowania stołu obrotowego ±0,005°
- Zwiększona o 30–50% prędkość obrotu z napędem serwo skraca czasy cyklu
- Zespół wtryskowy na prowadnicach liniowych umożliwiający precyzyjną kontrolę ciśnienia wstecznego i ograniczenie przelewania materiału
- Wysoka powtarzalność i stabilność produkcji elementów złożonych, o wysokiej wartości
Stanowisko CT-230R jest zintegrowane z systemem iMF 4.0 do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym, śledzenia energii, predykcyjnego utrzymania ruchu i zdalnej diagnostyki, wspierając zarówno efektywność wyposażenia, jak i jakość wyrobów.
Kompaktowa, w pełni elektryczna CT-120e do cyrkularnych opraw okularowych
CT-120e to kompaktowa, w pełni elektryczna wtryskarka zaprojektowana do czystej, szybkiej i stabilnej produkcji w zastosowaniach optycznych, medycznych i prośrodowiskowych. Podczas K 2025 będzie formować oprawy okularowe z PA6 z włóknem szklanym zregenerowanym z sieci rybackich odzyskanych z oceanu, w ramach Circular Eyewear Molding System.
- Prędkość wtrysku do 300 mm/s dla szybkiego wypełniania
- Bezsłupowy układ zamykania ograniczający zanieczyszczenia, odpowiedni do pracy w pomieszczeniach czystych
- Pełnoserwowe, zamkniętopętlowe sterowanie zapewniające wysoką precyzję formowania
- Zaawansowane sterowanie profilem wtrysku dla stabilnego przetwórstwa materiałów z recyklingu
Odchudzanie wyrobów dzięki mikrokomórkowemu spienianiu
FCS zaprezentuje dwie opcje spieniania wspierające strategie redukcji materiałochłonności i śladu węglowego:
- Technologia spieniania MuCell, opracowana z amerykańską firmą Trexel, wykorzystuje wtrysk płynu nadkrytycznego do zmniejszenia masy detalu, zużycia materiału i ciśnienia wtrysku, przy jednoczesnej poprawie stabilności wymiarowej. Nadaje się do obuwia, opakowań 3C i komponentów motoryzacyjnych.
- System spieniania Gentrex, współopracowany z Tien Kang Group na Tajwanie, specjalizuje się w spienianiu elastomerów termoplastycznych, w tym TPU, TPEE, PEBA, EVA-POE i SEBS. Jest przeznaczony do podeszw środkowych, części rowerowych i komponentów hulajnóg, gdzie wymagana jest amortyzacja i komfort.
iMF 4.0 – od monitoringu do wdrażania ESG
iMF 4.0 Intelligent Manufactory System to autorska platforma FCS dla operacji inteligentnej fabryki. Konsoliduje parametry produkcyjne i energetyczne w całym cyklu wtrysku i zapewnia:
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia wtrysku, czasu cyklu, zużycia energii i materiału
- Alerty predykcyjnego utrzymania ruchu zapobiegające nieplanowanym przestojom
- Chmurowe pulpity obejmujące wiele maszyn do zdalnego i międzyzmianowego zarządzania
- Raporty śladu węglowego i oszczędności energii wspierające transparentność ESG
Łącząc iMF 4.0 z mikrokomórkowym spienianiem, producenci mogą obniżać zużycie materiału i energii bez kompromisu w zakresie wytrzymałości czy wzornictwa wyrobu. Aktywne wykorzystanie tworzyw z recyklingu jest zgodne z celami ESG i sprzyja współpracy z dostawcami materiałów oraz właścicielami marek na rzecz gospodarki o obiegu zamkniętym i mniej emisyjnego modelu produkcji.
