Opakowanie zbiorcze łączące sześć słoików sosu Barilla sugo bazuje na folii termokurczliwej wytworzonej w 30% z recyklatu polietylenowego. Zawartość recyklatu pochodzi z poużytkowych folii LD/LLDPE zbieranych w frakcji odpadów komunalnych DSD 310. Materiał, który wcześniej stanowił część zmieszanych odpadów opakowaniowych, jest przetwarzany na wysokiej jakości regranulat, a następnie na nową folię – bez kompromisów w zakresie właściwości optycznych i funkcjonalnych istotnych dla wizerunku marki oraz przetwarzalności.
Proces rozpoczyna się od zebrania odpowiednich odpadów folii LD/LLDPE z nurtu odpadów komunalnych i ich przygotowania do recyklingu. Celem jest uzyskanie stopu, a ostatecznie regranulatu, który może być stosowany w wymagających zastosowaniach, takich jak zadrukowane folie termokurczliwe na opakowania zewnętrzne w przemyśle spożywczym. Osiągnięcie tego wymaga zarówno kontrolowanej obróbki termicznej i mechanicznej stopionego polimeru, jak i skutecznego usuwania wilgoci oraz zanieczyszczeń, w tym składników mogących powodować zapach.
Proces recyklingu oparty na technologii Intarema TVEplus
Przekształcanie poużytkowych folii LD/LLDPE w regranulat do folii termokurczliwej odbywa się na linii recyklingu Intarema TVEplus firmy Erema. W tym procesie materiał jest wytłaczany i przetwarzany w warunkach zaprojektowanych tak, aby zminimalizować naprężenia ścinające i obciążenia termiczne od momentu topienia aż do peletowania. Linia jest wyposażona w jednostkę wstępnej kondycji (Preconditioning Unit, PCU) w połączeniu z opatentowaną technologią Double Disc (DD), co umożliwia efektywne homogenizowanie, odgazowywanie i suszenie materiału wsadowego. Wysoka wilgotność, typowa dla frakcji folii z odpadów komunalnych, jest niezawodnie usuwana na tym wczesnym etapie, stabilizując późniejszą ekstruzję i filtrację.
Konfiguracja procesu TVEplus jest zaprojektowana tak, aby wytwarzać stop o stabilnej lepkości i niskim stopniu degradacji, co jest warunkiem uzyskania powtarzalnej jakości folii. Ma to szczególne znaczenie, gdy strumień recyklatu ma być mieszany z surowcem pierwotnym i wykorzystywany w cienkich foliach termokurczliwych, które muszą spełniać rygorystyczne wymagania tolerancji i parametrów użytkowych podczas przetwórstwa i aplikacji.
Podwójna filtracja i usuwanie zanieczyszczeń
Czystość stopu polimerowego jest kluczowa dla wysokowydajnej folii rPE. W tym celu linia wykorzystuje koncepcję filtracji dwustopniowej. W pierwszym etapie filtr laserowy Erema usuwa ciała stałe, takie jak aluminium, obce polimery, w tym PET i PA, oraz wrażliwe termicznie cząstki papieru. Wczesne usunięcie tych składników zapobiega ich rozkładowi w wytłaczarce i ogranicza powstawanie przypalonych pozostałości, które mogłyby powodować wady wizualne lub zapach.
W drugim etapie stop jest poddawany ultradokładnej filtracji do poziomu 50 µm. Ten etap drobnej filtracji zapewnia regranulat o niskiej zawartości cząstek resztkowych, co wspiera dobrą jakość optyczną i właściwości mechaniczne folii końcowej. Połączenie filtra laserowego z dokładną filtracją końcową umożliwia wytwarzanie wysokiej czystości rPE, nadającego się do zastosowań wykraczających poza standardowe, mniej wymagające zastosowania foliowe.
Redukcja zapachu i przydatność do opakowań zewnętrznych dla żywności
W przypadku opakowań zewnętrznych w przemyśle spożywczym sama czystość materiału nie jest wystarczająca. Kluczowa jest neutralność zapachowa, aby uniknąć negatywnego wpływu na zapakowane produkty lub postrzeganie marki. W tym celu proces obejmuje technologię Erema ReFresher do dezodoryzacji materiału z recyklingu. Etap ten jest zaprojektowany do usuwania lotnych składników i substancji zapachotwórczych pochodzących ze strumienia poużytkowego.
Dzięki połączeniu kontrolowanej obróbki stopu, efektywnego zarządzania wilgocią, dwustopniowej filtracji oraz dezodoryzacji opartej na systemie ReFresher, otrzymany regranulat spełnia wymagania stosowania w foliach termokurczliwych pełniących funkcję opakowania wtórnego dla żywności. Wielopaki słoików sosu Barilla sugo są tego przykładem – folia termokurczliwa zawiera 30% recyklatu, przy zachowaniu funkcjonalności w zakresie owijania, ochrony i wyglądu.
Wkład w gospodarkę o obiegu zamkniętym w sektorze opakowań
Rozwiązanie folii termokurczliwej z rPE dla słoików Barilla sugo pokazuje, w jaki sposób poużytkowe odpady komunalne mogą zostać włączone do opakowań o wartości dodanej. Dzięki wykorzystaniu regranulatu pozyskanego z folii LD/LLDPE frakcji DSD 310 system domyka obieg pomiędzy odpadem opakowaniowym pochodzącym od konsumentów a nowymi produktami opakowaniowymi. Marki spożywcze mogą zwiększać udział recyklatu w swoich opakowaniach wtórnych bez pogorszenia jakości folii, jej zadrukowalności ani integralności opakowania.
To zastosowanie pokazuje, jak zasady gospodarki o obiegu zamkniętym można wdrażać w praktyce w sektorze opakowań, w szczególności dzięki połączeniu ukierunkowanego doboru surowca wejściowego, zaawansowanej kontroli procesu recyklingu, wysokosprawnej filtracji oraz technologii redukcji zapachu. Dalsze szczegółowe informacje techniczne dotyczące podejścia opartego na podwójnej filtracji, w tym konfiguracji maszyny Intarema TVEplus DuaFil Compact, są dostępne u dostawcy technologii.
