Na stoisku Grupy Wittmann podczas targów Plastindia, które odbędą się w dniach 5–10 lutego w New Delhi, centralnym tematem będą inteligentne oszczędności. Firma koncentruje się na czterech obszarach o szczególnie dużym potencjale redukcji kosztów: energii, materiału, czasu oraz przestrzeni. Na przykładzie zastosowania z zakresu technologii medycznej – produkcji klipsów naczyniowych – Wittmann Battelfeld India pokazuje, że nawet bardzo wymagające procesy mogą być realizowane z maksymalną efektywnością. Oprócz komórki do mikrowtrysku prezentowane będą rozwiązania w obszarze termostatowania form, recyklingu wewnątrz zakładu z wykorzystaniem młynów oraz automatyzacji, w tym nowy robot liniowy Primus 118 i aplikacja IML opracowywane i produkowane lokalnie na rynek indyjski.
Produkcja precyzyjnych wyrobów medycznych na MicroPower
Podczas Plastindia grupa Wittmann kieruje swoją ofertę do producentów małych, precyzyjnych elementów do zastosowań medycznych. Do prezentacji produkcji klipsów naczyniowych wykorzystana zostanie wtryskarka MicroPower o sile zamykania 15 ton, wyposażona w formę dwugniazdową.
W pełni elektryczna wtryskarka została opracowana specjalnie z myślą o przetwórstwie małych i mikrowyprasek, co sprzyja energooszczędnej i materiałowo oszczędnej produkcji wielkoseryjnej. Konstrukcja maszyny umożliwia doprowadzenie tłoka wtryskowego bezpośrednio do płaszczyzny podziału formy. W efekcie poduszka stopionego tworzywa zostaje zredukowana do minimum, a wielkość wlewka istotnie się zmniejsza lub może zostać całkowicie wyeliminowana. Takie rozwiązanie poprawia jednocześnie efektywność wykorzystania materiału oraz powtarzalność jakościową wyprasek, ponieważ ciśnienie jest przenoszone na tworzywo na bardzo krótkiej drodze przepływu.
Dodatkową cechą charakterystyczną MicroPower jest bardzo kompaktowa budowa. Na powierzchni zaledwie około dwóch metrów kwadratowych zintegrowano stół obrotowy, urządzenia peryferyjne, automatykę, jednostkę do termostatowania, systemy kontroli jakości oraz inne moduły procesowe. W aplikacjach cleanroomowych możliwa jest łatwa integracja skrzyni z przepływem laminarnym.
Komórka MicroPower łączy wszystkie potrzebne elementy produkcji na powierzchni około dwóch metrów kwadratowych.
Termostatowanie form: nacisk na prostotę i efektywność energetyczną
W części ekspozycji poświęconej urządzeniom peryferyjnym szczególny nacisk położono na termostatowanie, ponieważ temperatura formy w sposób decydujący wpływa zarówno na wydajność procesu, jak i na jakość wyprasek. Z tego względu konstruktorzy produktów Wittmann zwracają szczególną uwagę na rozwiązania w obszarze termostatowania, koncentrując się na odpornej konstrukcji, prostocie obsługi oraz możliwie niskim zużyciu energii.
Podczas Plastindia zaprezentowane zostanie między innymi urządzenie Tempro C120. Jednostka ta jest przystosowana do pracy w temperaturach do 120 °C i charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wydajnością chłodzenia dzięki bezpośredniemu doprowadzeniu wody chłodzącej. Oferuje korzystny stosunek kosztu do funkcjonalności oraz szerokie możliwości konfiguracji, co pozwala dostosować ją do różnych zastosowań przetwórstwa tworzyw.
Redukcja zużycia materiału i recykling w zakładzie
W produkcji wyprasek udział surowców stanowi niemal 80 procent kosztów wytworzenia. Ograniczanie strat materiałowych ma zatem istotne znaczenie z punktu widzenia gospodarki o obiegu zamkniętym. Wlewki to jednorodny, czysty materiał, który w wielu zastosowaniach może być w sposób opłacalny ponownie wprowadzony do obiegu surowcowego. Oprócz wlewek, często możliwe jest również bezpośrednie ponowne wykorzystanie braków produkcyjnych. W wielu aplikacjach możliwe jest zastosowanie do około 25 procent przemiału.
Recykling wewnętrzny z wykorzystaniem młynów Wittmann pozwala ograniczyć zużycie surowca pierwotnego, a jednocześnie zmniejszyć koszty zagospodarowania odpadów i logistyki. Na targach Plastindia zostaną zaprezentowane zarówno kompaktowe młyny nożowe serii G-Max, jak i wydajne młyny bezsita serii S-Max.
Młyny G-Max są przeznaczone do rozdrabniania miękkich i średniotwardych tworzyw, takich jak PP, PE, ABS, PU czy PC. Zoptymalizowana konstrukcja wirnika zapewnia czysty, jednorodny przemiał oraz wysoką wydajność materiałową. Zastosowanie masywnego koła zamachowego, zwiększającego bezwładność wirnika, umożliwia uzyskanie wyraźnie wyższego wydatku przy tym samym nakładzie energetycznym.
Młyny S-Max zostały zoptymalizowane pod kątem rozdrabniania tworzyw konstrukcyjnych i wzmocnionych. Tworzywa styrenowe, akrylany oraz materiały wzmacniane włóknem szklanym są efektywnie rozdrabniane w trybie wolnoobrotowym, przy prędkości około 27 obr./min przy 50 Hz. Młyny S-Max mogą być instalowane także w ograniczonej przestrzeni produkcyjnej i są kompatybilne z różnymi systemami podawania, w tym z robotami i przenośnikami taśmowymi.
Nowy robot Primus 118 o zwiększonej nośności
Grupa Wittmann rozszerza zakres zastosowań robotów liniowych Primus dla wtryskarek o sile zamykania do 250 ton, wprowadzając model Primus 118. Dotychczas maksymalny udźwig robotów Primus w tym przedziale wynosił 5 kg, natomiast nowy Primus 118 umożliwia dobór konfiguracji o nośności do 8 kg.
Podstawą zwiększonej wydajności robota liniowego Primus 118 jest nowa konstrukcja z wzmocnionymi osiami do wyjmowania wyprasek oraz osiami pionowymi, a także bardziej wydajne układy napędowe. Robot oferuje do dziesięciu gniazd zaworowych, co umożliwia różne kombinacje chwytaków i obwodów podciśnieniowych. W zależności od konfiguracji możliwe jest zastosowanie do ośmiu obwodów próżniowych.
Nowy Primus 118 może być w elastyczny sposób instalowany na różnych typach i modelach wtryskarek. Ponieważ rozstaw otworów w belce głównej pozostał bez zmian w porównaniu z wcześniejszymi seriami, robot może być łatwo zamontowany również na istniejących liniach produkcyjnych.
Seria robotów liniowych Primus stanowi rozwiązanie przeznaczone dla standardowych zadań typu pick-and-place oraz prostych gniazd zautomatyzowanych. Wszystkie roboty tej serii są standardowo wyposażone w funkcję SmartRemoval, która pozwala skrócić czas wybierania wyprasek, a tym samym całkowity czas cyklu.
Model Primus 118 pracuje w oparciu o sprawdzony układ sterowania robotem R9. System ten w wersji standardowej obejmuje interfejs OPC UA do wymiany danych z systemem MES oraz do edycji i zapisu programów na komputerze PC. Sterownik R9 wspiera użytkowników już na etapie programowania, co przekłada się na oszczędność czasu.
Na targach Plastindia 2026 po raz pierwszy w Indiach zostanie zaprezentowany nowy robot liniowy Primus 118.
Aplikacje IML i rozwój lokalny w Indiach
W segmencie opakowań kluczowym parametrem procesu jest czas cyklu. Podczas Plastindia grupa Wittmann zaprezentuje aplikację IML (in-mold labeling) z formą czterogniazdową i automatyzacją typu side-entry. Zastosowana konfiguracja pracuje z czasem cyklu na poziomie sześciu sekund.
Rynek indyjski stawia szczególne wymagania w obszarze automatyzacji, dlatego Wittmann oferuje w Indiach systemy IML i rozwiązania automatyczne, które są rozwijane i produkowane lokalnie. W Indiach firma prowadzi także liczne własne projekty rozwojowe w zakresie urządzeń peryferyjnych, które uzupełniają globalne portfolio produktów.
W celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na lokalnie wytwarzane urządzenia peryferyjne i systemy automatyzacji, Wittmann uruchomił niedawno nowy, większy obiekt zakładowy w Chennai. Dodatkowe spółki sprzedażowe i serwisowe znajdują się w New Delhi i Pune, a ponadto funkcjonuje dziesięć biur w różnych strategicznie istotnych ośrodkach przemysłowych. Taka struktura ma umożliwić zapewnienie klientom rozbudowanego wsparcia lokalnego na terenie całych Indii.
Grupa Wittmann będzie obecna na targach Plastindia 2026 w hali 5 na stoisku A1.
