KHS rozszerzył możliwości aplikacji ConnectApp Guide, cyfrowego narzędzia wspierającego producentów napojów w obsłudze i utrzymaniu maszyn. Rozwiązanie, dostępne jako samodzielna aplikacja, od momentu wprowadzenia w marcu 2024 r. służy do digitalizacji codziennych zadań CILT, czyli rutynowych czynności związanych z czyszczeniem, kontrolą, smarowaniem i dokręcaniem komponentów. Zamiast wcześniejszych list w Excelu i plików PDF, aplikacja przypomina personelowi o wymaganych czynnościach i prowadzi użytkownika przez kolejne etapy jak menedżer zadań. Według KHS ma to wspierać utrzymanie dostępności linii w dłuższym okresie. Najnowsza wersja aplikacji została rozbudowana o kolejne funkcje, które mają usprawnić zarządzanie utrzymaniem ruchu. Obejmują one integrację list materiałowych oraz dynamiczne interwały konserwacyjne zależne od rzeczywistego wykorzystania maszyn. Celem tych zmian jest lepsze dopasowanie działań serwisowych do faktycznego poziomu zużycia systemu, co ma przekładać się na oszczędność czasu, zasobów oraz optymalizację gospodarki częściami zamiennymi.
Dalszy rozwój ConnectApp Guide, według KHS, ma również prowadzić do obniżenia całkowitego kosztu posiadania. Producent wskazuje na mniejszą liczbę przestojów, utrzymanie wykonywane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami oraz sprawniejsze procesy operacyjne. Firma podkreśla, że rozwiązanie wpisuje się w jej całościową koncepcję linii technologicznej, w której poszczególne procesy są ze sobą skoordynowane, aby zapewnić wysoką dostępność systemu i zoptymalizować koszty w całym cyklu życia instalacji. Jak stwierdził Deniz Ulutürk, menedżer produktów cyfrowych w KHS - Intuicyjna obsługa aplikacji została bardzo pozytywnie oceniona w naszych projektach pilotażowych. Producenci napojów informowali o skróceniu okresu szkolenia nawet o 80%.
Utrzymanie zależne od rzeczywistej eksploatacji
Jedną z najważniejszych zmian w najnowszej wersji aplikacji jest rozszerzenie sposobu zarządzania zadaniami serwisowymi. Wcześniej oprogramowanie planowało czynności konserwacyjne na podstawie czasu, wyznaczając stałe interwały, na przykład co dwa dni lub co dwa tygodnie, niezależnie od tego, czy maszyna pracowała z pełnym obciążeniem, czy pozostawała nieużywana. Nowa funkcja dynamicznych zadań pozwala natomiast powiązać utrzymanie z rzeczywistą liczbą godzin pracy. Jak wyjaśnia Ulutürk - Planowanie oparte na czasie przyjęło się jako standard, jednak zarządzanie zależne od rzeczywistych potrzeb znacząco dalej optymalizuje ten proces. Jeśli maszyna jest wyłączona przez tydzień, komponenty zużywające się wyłącznie podczas pracy nie muszą być niepotrzebnie sprawdzane. Według KHS takie podejście ma jednocześnie chronić system i ograniczać zużycie zasobów.
Od strony technicznej rozwiązanie opiera się na współpracy kilku elementów systemu. Nowe urządzenia KHS opuszczają zakład produkcyjny z zainstalowanym urządzeniem edge, czyli kompaktowym komputerem przemysłowym rejestrującym dane produkcyjne bezpośrednio na maszynie. Dane te są następnie przesyłane do systemu przez zabezpieczone połączenie chmurowe KHS ConnectApp Access. ConnectApp Guide analizuje je w czasie rzeczywistym. Po osiągnięciu zdefiniowanego progu godzin pracy odpowiednie zadanie konserwacyjne automatycznie pojawia się na urządzeniu mobilnym pracownika oraz na platformie internetowej kierownika produkcji. Ma to umożliwiać precyzyjną koordynację działań utrzymaniowych w całej linii, zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem, bez pomijania żadnego elementu łańcucha produkcyjnego. Klienci mogą ponadto samodzielnie dodawać do systemu maszyny i urządzenia innych producentów.
Cyfrowa baza list materiałowych
Drugim z nowych elementów aplikacji jest pełna integracja list materiałowych, wgrywanych fabrycznie bezpośrednio do maszyny. W ten sposób KHS łączy cyfrowe zarządzanie zadaniami z techniczną „pamięcią” konkretnego urządzenia. Klienci otrzymują linie wstępnie skonfigurowane z kompletną listą części zamiennych oraz odpowiadającymi im numerami identyfikacyjnymi.
Jak podaje Ulutürk - Dzięki uwzględnieniu list materiałowych oszczędzamy klientom konieczności samodzielnego wyszukiwania informacji. Pracownicy mają przez cały czas dostęp do pełnych i aktualnych danych serwisowych. Oznacza to mniej zapytań oraz wysoką, powtarzalną jakość wykonania. Uzupełnieniem tego rozwiązania jest bezpośrednie połączenie aplikacji ze sklepem KHS Connect. Pozwala to identyfikować potrzebne części już na etapie prac utrzymaniowych i od razu oznaczać je do zakupu.
Tam, gdzie jest potrzebna, KHS ConnectApp Guide prowadzi personel przez wszystkie zadania utrzymaniowe na urządzeniach mobilnych
