MHS z dumą prezentuje nową generację mikrowtryskarek: M3, w pełni zautomatyzowaną jednostkę produkcyjną zaprojektowaną do wielkoseryjnej produkcji precyzyjnych mikrowyprasek z bezpośrednim wtryskiem - całkowicie bezodpadowo i z niezrównaną powtarzalnością. Nowa M3-D08 będzie pracować podczas targów K 2025 w Düsseldorfie, w dniach 8-15 października (hala 1, stoisko C40).
M3 została zaprojektowana do masowej produkcji złożonych mikrowyprasek o masie poniżej 200 miligramów, w tym elementów o masie 10 miligramów lub mniejszej. Osiąga to bez zastosowania zimnego kanału, eliminując straty materiału i skracając czas cyklu. W efekcie powstają miliony identycznych detali o najwyższej jakości, produkowanych w kompaktowym i wydajnym procesie.
Pomimo wysokiego stopnia standaryzacji, M3 została zaprojektowana jako rozwiązanie elastyczne. Modułowa baza narzędziowa umożliwia stosowanie wymiennych insertów, ruchów bocznych, wyciągaczy rdzeni i wypychaczy - co pozwala na produkcję bardzo złożonych geometrii detali. Zintegrowany 8-krotny system gorącokanałowy z zaworami iglicowymi jest trwale zamontowany w maszynie i pozostaje na miejscu podczas wymiany formy.
M3 przetwarza dowolne materiały termoplastyczne, w tym wysokotemperaturowe polimery inżynieryjne, takie jak PEEK, LCP i PEI. Możliwość przetwórstwa wrażliwych materiałów na skalę przemysłową zapewnia opatentowany proces ISOKOR - unikalna trzystopniowa metoda wtrysku, stanowiąca przełom w produkcji mikrowyprasek.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych, dwustopniowych systemów opartych na wtrysku tłokowym i zimnych kanałach, M3 wstępnie spręża uplastyczniony materiał w ślimaku, następnie dodatkowo kompresuje go w gorącym kanale i magazynuje jako energię sprężysto-lepką. Po otwarciu zaworu iglicowego uplastyczniony materiał gwałtownie się rozpręża i wypełnia gniazdo formy w milisekundy, z bardzo dużą prędkością. Tak szybkie i jednorodne wypełnienie gniazda skutkuje powstawaniem gęstszych, bardziej izotropowych detali o mniejszym skurczu i niższych naprężeniach wewnętrznych.
Cały proces jest sterowany i monitorowany za pomocą wysokorozdzielczych czujników, które rejestrują kluczowe parametry, takie jak ciśnienie, temperatura, pozycja i czas - zapewniając pełną identyfikowalność i powtarzalność. Przebieg uplastyczniania został zaprojektowany dla maksymalnej kontroli: granulat jest kondycjonowany w zintegrowanej suszarce, delikatnie topiony w ślimaku w kontrolowanej, niskiej temperaturze i dopiero w gorącym kanale podgrzewany do finalnej temperatury przetwórstwa - co pozwala zachować integralność materiału i minimalizować degradację. Kaskadowy profil ciśnienia oraz stałe ciśnienie w jednostce podawania uplastycznionego materiału (MDU) zapewniają jednolitą kompakcję molekularną i poprawioną morfologię wyprasek.
Dodatkowe innowacje obejmują suchy czas cyklu poniżej trzech sekund, poziomy interfejs formy bez zastosowania siłownika z elektromagnetycznym dociskiem oraz elektryczny silnik liniowy zapewniający płynny, monitorowany przez czujniki ruch formy dla wrażliwych narzędzi.
M3 obsługuje do 32 gniazd i umożliwia nawet formowanie dwóch różnych detali lub detali dwukomponentowych w jednym cyklu. W standardowej komórce produkcyjnej wspierane są również obtryskiwanie insertów, separacja detali z każdego gniazda oraz kontrola jakości inline. Wbudowany robot odpowiada za odbiór detali za pomocą podciśnienia, odkładając każdy element indywidualnie do inspekcji lub dalszej obróbki.
Przystosowana do pracy w czystych pomieszczeniach, M3 może być wyposażona w filtrację HEPA oraz systemy inspekcji optycznej, aby chronić wrażliwe narzędzia i zapewnić bezbłędną produkcję. MHS stworzył nie tylko maszynę, ale nowy standard w mikrowtrysku. M3 jest szybsza, inteligentniejsza i bardziej precyzyjna niż jakiekolwiek wcześniejsze rozwiązanie.
