Magnetfabrik Bonn, wieloletni dostawca dla niemieckich branż high-tech, od dekad korzysta z elementów filtracyjnych Hasco i obecnie zweryfikował w produkcji nowy filtr otworowy H5055. Firma wytwarza ok. 78 mln magnesów rocznie, stosując w pełni automatyczne formowanie wtryskowe do przetwarzania poliamidu jako lepiszcza - zarówno surowca pierwotnego, jak i recyklatu lub przemiału. Kompozyty są wysoko napełniane twardymi ferrytami i ziemiami rzadkimi, a dobór dodatków jest ukierunkowany na wymagania magnetyczne i mechaniczne. Zachowanie przepływu w formie jest symulowane w celu zapewnienia jakości wyprasek. Tradycyjnie Magnetfabrik Bonn montował od strony dyszy filtry otworowe, takie jak H109, w celu zatrzymywania ciał obcych - od złamanych śrub czy wiórów z młyna po fragmenty opakowań. Odpowiedzialność za konstrukcję wyrobu spoczywa na klientach, podczas gdy zespół w Bonn koncentruje się na rozwoju i projektowaniu pod potrzeby klienta. Jakość ma kluczowe znaczenie; firma informuje, że próby praktyczne H5055 przyniosły wymierne korzyści procesowe i obecnie zakład przechodzi etapami na nowy filtr.
Prezentacja nowego filtra otworowego Hasco H5055/…, Frank Burilov i Marcus Mohr z Magnetfabrik Bonn rozmawiają ze Stefanem Reichem i Jörgiem Karthausem z Hasco
Konstrukcja i parametry pracy filtra otworowego H5055
Według Hasco filtr otworowy H5055 jest wykonany ze stali nierdzewnej i zawiera ponad 1000 ukośnych otworów, które optymalizują przepływ stopu, jednocześnie redukując ścinanie i prędkość przepływu. W porównaniu rynkowym firma podaje, że H5055 osiąga najniższy spadek ciśnienia przy równoważnej skuteczności filtracji. Wkład może być stosowany w dyszy maszyny oraz w tulei wlewowej. Przedstawiciele Hasco, Stefan Reich i Jörg Karthaus, podkreślają, że materiał odporny na korozję wydłuża trwałość i upraszcza czyszczenie podczas regularnych prac serwisowych.
Innowacyjny filtr otworowy H5055/… stanowi rozwiązanie dla wymagających zastosowań filtracyjnych
Wyniki procesu w Magnetfabrik Bonn
Nowy filtr testowano przez kilka miesięcy w Magnetfabrik Bonn. Kierownik ds. technicznych Marcus Mohr wskazuje, że trwałość filtra ocenia się względem przerobionego tonażu, a po porównywalnych godzinach pracy H5055 był w zaskakująco dobrym stanie. Wspomina początkowe wdrożenie - Gdy Stefan Reich przedstawił nam na początku ten produkt, po prostu nie mogłem w to uwierzyć. Reich docenia otwartość klienta na ocenę nowych rozwiązań, dodając z doświadczenia, że nie jest to oczywiste.
Zarejestrowano wymierne efekty po stronie procesu. - Same ciśnienia wtrysku spadły o 20 procent. To naturalnie wpływa pozytywnie na jakość naszych wyprasek - mówi Mohr. Karthaus przypisuje ten rezultat nowej geometrii filtra, która zapewnia istotnie większą liczbę otworów i zwiększoną przepustowość. Dzięki zróżnicowanemu ułożeniu przelotów ścinanie jest mniejsze, a ciśnienie wtrysku łatwiej przenosi się do formy wyposażonej w system gorącokanałowy. Mohr wskazuje też aspekt montażowy ułatwiający serwis: po demontażu zanieczyszczenia gromadzą się na obwodzie, co poprawia dostęp podczas czyszczenia.
Przyjazny w utrzymaniu filtr zaprojektowano specjalnie do pracy w dyszach maszyny i tulejach wlewowych.
Wdrożenie i rekomendacje
Magnetfabrik Bonn wyposaża wszystkie formy wtryskowe we własnym zakresie i codziennie je przezbraja, stosując m.in. szybkozłącza Hasco i inne elementy znormalizowane. Współpraca z Hasco trwa od dekad i obejmuje m.in. wspólne opracowanie systemu Tempflex do chłodzenia w zakładzie. Odnosząc się do szerszego zastosowania, Mohr stwierdza - Poleciłbym każdemu przetwórcy wtryskowemu stosowanie takich filtrów otworowych, przywołując przypadek klienta, w którym szczegółowo udokumentowano potencjalne drogi przedostawania się zanieczyszczeń do stopu, a w konsekwencji do wyrobu. Rekomenduje H5055 nawet przy przetwarzaniu surowca pierwotnego. Frank Burilov dodaje - Zawsze kierujemy się zdrowym rozsądkiem. Wykorzystujemy wszystko, co poprawia jakość naszych wyrobów. Niemniej oczywiste jest, że tam, gdzie pracują ludzie, zdarzają się błędy.
Odnosząc się do częstej obawy, Reich zauważa, że część przetwórców traktowała wcześniej spadek ciśnienia jako wadę i proponuje podejście praktyczne - Mogę wszystkich uspokoić i zachęcić, aby skorzystać z rady Marcusa Mohra - po prostu przetestować produkt, wykonać próby na pusto, zapisać ciśnienia wtrysku i docenić zalety.
Firma wdraża H5055 etapami w całym portfolio, a ze względu na różnorodność wyrobów proces ten może potrwać do trzech lat. Burilov podsumowuje relacje z dostawcą: - Hasco, poprzez innowacje i dalszy rozwój standardowych elementów form oraz komponentów systemów gorącokanałowych, pomaga nam stabilizować procesy i podnosić jakość naszych wyrobów. Dzięki temu możemy lepiej obsługiwać klientów i - w tym sensie - robić dobre wrażenie.
Zadowolony klient, kierownik działu budowy form wtryskowych, Marcus Mohr z Magnetfabrik Bonn, rozmawia z zespołem Hasco.
