Fotowoltaiczni i półprzewodnikowi specjaliści Antonia i Marko Omazić uruchomili w Europie firmę Meliori Polymer Engineering, która produkuje wysokiej jakości, nadające się do recyklingu polimerowe ramki na wafle, zapewniające bezpieczne mocowanie mikrochipów podczas precyzyjnego procesu cięcia. Cała linia technologiczna, automatyka, know-how oraz surowce pochodzą od dostawców z Europy. Jeszcze przed uruchomieniem zakładu spółka zabezpieczyła list intencyjny na dostawy ośmiocalowych ramek od jednego z największych europejskich producentów półprzewodników dla sektora mobilności, medycyny i energii odnawialnej. Przedsięwzięcie ma na celu wzmocnienie samowystarczalności europejskiego łańcucha dostaw oraz ograniczenie zależności od importu ramek z Azji.
Produkcja, czyszczenie i renowacja ramek w jednym zakładzie
Aby wesprzeć dynamiczny rozwój europejskiego rynku chipów, założyciele Meliori zdecydowali się na relokację z Austrii do Chorwacji i zlokalizowanie zakładu w przemysłowej strefie Šibenik. Obecnie jest to jedyna firma w Europie, która na miejscu wytwarza, czyści, pakuje i poddaje renowacji polimerowe ramki wsporcze do produkcji półprzewodników. Obiekt o powierzchni 350 m² zaprojektowano tak, aby obsługiwał pełny cykl życia ramek i umożliwiał dalszą rozbudowę.
Oprócz gniazda wtryskowego zakład wyposażono w w pełni zautomatyzowaną obrabiarkę CNC do usuwania zadziorów z ośmiocalowych ramek. Linia obejmuje także zautomatyzowaną komórkę mycia i suszenia, a także dedykowaną pakowalnię w standardzie ISO Class 6, co jest kluczowe dla zachowania odpowiedniej czystości komponentów półprzewodnikowych. Przewidziano miejsce na instalację dwóch dodatkowych linii produkcyjnych w miarę wzrostu zapotrzebowania na ramki w europejskich zakładach produkcji chipów.
Wtryskarka IntElect i kompletna cela z europejskim łańcuchem dostaw
Z uwagi na wysokie wymagania dotyczące czystości procesu oraz powtarzalności wymiarowej, do produkcji ramek wybrano wtryskarkę elektryczną IntElect firmy Sumitomo (SHI) Demag. Jak relacjonują założyciele, wybór ten został dodatkowo potwierdzony przez niemieckiego narzędziowca współpracującego z Meliori, który zarekomendował tę maszynę jako optymalne rozwiązanie do tego typu zastosowań.
Cała cela produkcyjna, obejmująca wtryskarkę wraz z osprzętem, robota Wemo Automation w układzie 6-osiowym do pobierania detali oraz zintegrowaną komórkę czyszczącą, została dobrana, wdrożona i zwalidowana przez słoweńskiego dystrybutora Top Teh d.o.o. Założyciel firmy Marko Omazić wskazuje, że na etapie prac koncepcyjnych Meliori miało trudności z zainteresowaniem ze strony części dużych producentów maszyn. Wspomina - Największą motywacją do współpracy było dla nas to, że lokalny dostawca rzeczywiście był zainteresowany wdrożeniem naszego pomysłu w życie. Matjaž Kos z Top Teh poświęcił czas i energię, przedstawiając nam warianty kompletnej linii produkcyjnej z wtryskarką elektryczną Sumitomo (SHI) Demag.
Matjaž Kos podkreśla, że zastosowanie standardowej maszyny IntElect zapewnia wszystkie niezbędne funkcje procesowe i powtarzalność produkcji. - To prosty przykład, jak wysokiej klasy maszyna może dostarczyć wszystko, czego Meliori potrzebuje, aby przewyższyć precyzję wykonania, niezawodność i koszt jednostkowy ramek na chipy, które są obecnie importowane do Europy z Azji. Zespół szczególnie docenił bezpośredni dostęp do lokalnego wsparcia w zakresie walidacji maszyn, optymalizacji procesu i szkoleń.
Wtryskarka IntElect spełnia wysokie wymagania dotyczące czystości procesu i powtarzalności.
Wytrzymały materiał i model wielokrotnego użycia
Antonia i Marko Omazić wykorzystali swoje szerokie doświadczenie materiałowe i fotowoltaiczne przy doborze surowca zapewniającego wymagane właściwości mechaniczne i wytrzymałość na rozciąganie. Ośmiocalowa ramka na wafle jest wytwarzana z compoundu na bazie polisiarczku fenylenu, wzmocnionego włóknem szklanym i napełniaczami mineralnymi. Dzięki temu Meliori może zaoferować usługę renowacji ramek.
W przeciwieństwie do rozwiązań jednorazowych, generujących dodatkowe ilości odpadów, koncepcja Meliori zakłada wielokrotne wykorzystanie ramek. Omazić wyjaśnia, że zastosowany materiał umożliwia ich zwrot do zakładu, gdzie są poddawane kontroli jakości, renowacji, czyszczeniu, ponownemu pakowaniu oraz wysyłce do klientów. Antonia Omazić podkreśla: „Zamiast elementów jednorazowego użytku, które generują nadmierne ilości odpadów, celowo chcieliśmy zapewnić, że ramki będą formowane z wytrzymałego materiału, który można zwrócić do naszego zakładu. Tam są sprawdzane jakościowo, odnawiane, czyszczone, przepakowywane i odsyłane klientom. Ta usługa jest kluczowym elementem naszej drogi do zrównoważonego rozwoju oraz przyjaznego dla wody procesu wytwarzania i czyszczenia. W połączeniu z oszczędnością energii i wydajnością uzyskiwanymi dzięki wtryskarce IntElect korzyści w zakresie redukcji emisji CO2 i gospodarki odpadami są bardzo duże.”
Stabilność ramek a proces cięcia chipów
Stabilność ramki ma bezpośrednie znaczenie dla przebiegu procesu produkcji chipów. Antonia Omazić wskazuje, że bez odpowiednio stabilnego nośnika wafla półprzewodnikowego produkcja układów scalonych byłaby niemożliwa. Proces polega na przyklejeniu folii polimerowej do pojedynczej polimerowej ramki wsporczej, na którą następnie przykleja się dysk z chipami. W zależności od typu produktu i zastosowanej technologii na jednym dysku może się znajdować od 1000 do 10 000 chipów. Cięcie wymaga bardzo wysokiej stabilności, ponieważ chipy charakteryzują się dużą twardością mechaniczną, a jednocześnie każdy z nich jest cieńszy niż pojedynczy ludzki włos.
Lokalizacja całego łańcucha wartości w Europie pozwala na ścisłą kontrolę jakości produkowanych ramek na wafle oraz ogranicza ryzyka związane z sytuacją geopolityczną i zakłóceniami dostaw. Jak podkreśla Antonia Omazić, wraz z rozwojem sztucznej inteligencji i automatyzacji europejscy dostawcy, tacy jak Meliori, mogą obecnie oferować producentom chipów w szybko rosnącym segmencie konkurencyjną alternatywę dla ramek importowanych z Azji.
Wsparcie celów UE i rozwój lokalnych kompetencji
Działania Meliori wpisują się w szersze inicjatywy Unii Europejskiej, w tym w założenia aktu o chipach i programu Chips Joint Undertaking, którego celem jest wzmocnienie kompetencji cyfrowych i zrównoważonego rozwoju w krajowych ekosystemach półprzewodnikowych, obejmujących m.in. Irlandię, Wielką Brytanię i kontynentalną Europę. Koncentracja firmy wyłącznie na rynku europejskim, przy jednoczesnym zabezpieczeniu dużego zamówienia wstępnego od jednego z największych producentów półprzewodników w regionie, wyznacza wysokie standardy jakościowe dla wytwarzanych ramek.
Antonia Omazić, specjalistka z tytułem doktora w dziedzinie polimerów i półprzewodników, zwraca uwagę, że produkcja chipów jest procesem zasobochłonnym. Zastosowane w Meliori rozwiązania wspierają strategie zrównoważonego rozwoju europejskich producentów półprzewodników. Omazić stwierdza, że poprzez integrację odnawialnych źródeł energii, wykorzystanie innowacyjnych materiałów oraz wdrażanie zasad gospodarki o obiegu zamkniętym europejski przemysł półprzewodnikowy może znacząco wzmocnić swoje referencje środowiskowe.
Na znaczenie lokalnych ekosystemów maszynowych i integratorskich zwraca uwagę również Anatol Sattel, dyrektor sprzedaży w Sumitomo (SHI) Demag. Komentuje - Rynek półprzewodników w Europie ewoluuje bardzo szybko. Rosnące zapotrzebowanie na zaawansowaną elektronikę, na przykład smartfony, laptopy, pojazdy elektryczne, a także rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji, roboty przemysłowe i systemy dla ochrony zdrowia przekłada się na wzrost popytu na lokalną infrastrukturę, ośrodki badawczo-rozwojowe oraz wsparcie produkcji półprzewodników. Przedsiębiorstwa takie jak Meliori, wspierane przez lokalnych producentów maszyn i integratorów, odegrają kluczową rolę w budowaniu samowystarczalności i wykorzystaniu tych możliwości.
Według Antonii Omazić potwierdzony list intencyjny dotyczący dużego zamówienia na ramki na wafle stanowi jedno z najważniejszych potwierdzeń jakości oferowanego rozwiązania. Omazić podsumowuje, że długoterminowe plany firmy obejmują dalsze prace rozwojowe oraz wykorzystanie znajomości rynku do poszerzenia i dywersyfikacji portfolio wyrobów, a także uruchomienie własnego centrum badawczo-rozwojowego, co dodatkowo wzmocni pozycję Meliori jako europejskiego producenta komponentów dla przemysłu półprzewodnikowego.
