Duże ilości pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych z opakowań, artykułów gospodarstwa domowego i innych zastosowań zachowują nieprzyjemne, ostre zapachy nawet po sortowaniu i myciu na mokro. Substancje zapachowe mogą migrować do matrycy polimerowej w trakcie cyklu życia wyrobu i nie są niezawodnie usuwane w konwencjonalnych etapach recyklingu, co ogranicza wykorzystanie recyklatu w zastosowaniach o wyższej wartości. Aby temu zaradzić, Next Generation Recyclingmaschinen GmbH i Kreyenborg GmbH & Co. KG zawarły strategiczną współpracę ukierunkowaną na redukcję zapachów i emisji poprzez wieloetapowy, modułowy i energooszczędny proces. Partnerzy łączą doświadczenie NGR w przetwarzaniu mieszanych strumieni odpadów z tworzyw z kompetencjami Kreyenborg w obróbce cieplnej, aby dostarczyć sekwencję obróbki zaprojektowaną w celu podniesienia jakości granulatu i rozszerzenia zastosowań recyklatu pokonsumenckiego w takich sektorach jak opakowania, motoryzacja i dobra konsumpcyjne.
Oczyszczanie w fazie stopu
Proces rozpoczyna się od regranulacji opartej na technologii kaskadowej C:GRAN firmy NGR. Wstępne oczyszczanie zachodzi w zagęszczarce tnącej, gdzie ciepłe powietrze wylotowe z układu chłodzenia cylindrów przepływa przez wstępnie podgrzany materiał. Przed filtrem stopu można zintegrować opcjonalną strefę odgazowania w celu usunięcia lotnych zanieczyszczeń. Następnie filtr stopu usuwa cząstki stałe ze strumienia stopu. Po filtracji stop trafia do strefy wysokowydajnego odgazowania w wytłaczarce kaskadowej. Ta sekcja intensywnego odgazowania działa jako generator powierzchni i, wraz z wydajnym układem próżniowym, umożliwia maksymalną skuteczność odgazowania ukierunkowaną na możliwie pełne usuwanie lotnych zanieczyszczeń. Po kaskadzie stop jest granulowany, a granulat trafia do kondycjonera IR-Fresh firmy Kreyenborg na obróbkę końcową.
Doczyszczanie termiczno-fizyczne
W drugim etapie pozostałe zanieczyszczenia niskocząsteczkowe są usuwane w procesie termiczno‑fizycznym w kondycjonerze IR-Fresh. Dedykowany zasobnik utrzymuje materiał w optymalnym oknie temperatury dla dekontaminacji, a strumień gorącego powietrza wspomaga usuwanie substancji lotnych. Precyzyjna kontrola parametrów procesu zapewniła powtarzalne wyniki deodoryzacji i dekontaminacji w licznych testach na różnych strumieniach materiałowych. W przypadku szczególnie uporczywych zanieczyszczeń lotnych materiał mielony można również wstępnie obrobić przed wytłaczaniem. Technologia podczerwieni Kreyenborg szybko doprowadza materiał do temperatury docelowej odpowiedniej dla danego tworzywa. Ciągła rotacja bębna IR zapewnia jednorodny przepływ masy z określonym czasem przebywania, zgodnie z zasadą FIFO (first‑in, first‑out), a zintegrowane elementy obrotowe i mieszające zapewniają stałą wymianę powierzchni. Ta wstępna obróbka, w połączeniu z kondycjonerem IR-Fresh, znacząco zwiększa skuteczność usuwania zapachu przy krótkim czasie przebywania i przyczynia się do ogólnej efektywności energetycznej.
Zastosowanie na rynku i testy
Wspólnym celem jest produkcja wysokiej jakości granulatów o zredukowanym zapachu i emisjach. „Połączenie naszych technologii umożliwia znaczną poprawę jakości granulatu i otwiera nowe rynki dla tworzyw z recyklingu” – powiedział Marcus Vogt, menedżer ds. sprzedaży technicznej w firmie Kreyenborg. Stefan Lehner, menedżer produktu PCR w NGR, postrzega tę współpracę jako krok wspierający gospodarkę o obiegu zamkniętym i jej rosnące wymagania. Według partnerów system jest już z powodzeniem stosowany na rynku. Można zorganizować próby na materiałach klientów w celu wykazania skuteczności i pomiaru rezultatów.
C:GRAN – kaskada z „sekcją Power venting” + kondycjoner Kreyenborg
