Technologie gorących kanałów, inżynieria materiałowa, optymalizacja suszenia tworzyw oraz cyfrowe narzędzia wspierające projektowanie form znalazły się w programie Polskich Dni w firmie Meusburger. Spotkanie, zorganizowane 18 czerwca 2026 r. w austriackich zakładach firmy, połączyło prezentacje techniczne ze zwiedzaniem produkcji i wymianą doświadczeń pomiędzy przedstawicielami polskiego przemysłu.
Uczestnicy wydarzenia odwiedzili siedzibę Meusburgera w Hohenems oraz zakład produkcyjny w Wolfurcie. Do Austrii przyjechali przedstawiciele przedsiębiorstw związanych między innymi z budową narzędzi, przetwórstwem tworzyw sztucznych, automatyką przemysłową oraz projektowaniem i eksploatacją form wtryskowych.
Spotkanie nie ograniczało się do prezentacji oferty producenta. Program został skonstruowany wokół problemów, z którymi na co dzień mierzą się konstruktorzy, narzędziownie i zakłady przetwórcze - skracania czasu przygotowania produkcji, poprawy wykorzystania form, właściwego doboru materiałów oraz zwiększania powtarzalności procesów.
Od standardowych komponentów do optymalizacji procesu
Po powitaniu uczestników przez Henryka Hampela i Marzannę Kontny przedstawiono działalność Meusburgera oraz zaplecze produkcyjne firmy. Tomasz Urbaniec omówił korzyści wynikające ze stosowania standardowych elementów w budowie form, wykrojników i przyrządów.
Standaryzacja komponentów może ograniczać liczbę operacji wykonywanych przez narzędziownię, ułatwiać projektowanie oraz skracać czas realizacji narzędzia. Istotne znaczenie ma także dostępność części zamiennych i możliwość ponownego wykorzystania sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych w kolejnych projektach.
Zagadnienia związane bezpośrednio z przetwórstwem tworzyw przedstawił Michał Królik z firmy Kanitech. Jego prezentacja dotyczyła skracania czasu suszenia materiałów oraz lepszego wykorzystania możliwości produkcyjnych form wtryskowych. Wskazano, że przygotowanie surowca, stabilność parametrów procesu oraz organizacja transportu materiału mogą w praktyce wpływać zarówno na jakość wyprasek, jak i na rzeczywistą wydajność całego gniazda produkcyjnego.
Materiały i gorące kanały
Osobny blok poświęcono materiałom stosowanym do budowy narzędzi. Rafał Łukasiewicz przedstawił podejście Meusburgera do inżynierii materiałowej, zwracając uwagę na znaczenie właściwego przygotowania półfabrykatów, stabilności wymiarowej oraz powtarzalności właściwości mechanicznych.
Dobór stali i sposób jej obróbki mają bezpośredni wpływ na trwałość narzędzia, dokładność wykonania poszczególnych elementów oraz zachowanie formy podczas eksploatacji. Temat ten jest szczególnie istotny w przypadku narzędzi pracujących przy dużych obciążeniach mechanicznych i termicznych.
Paweł Andersohn prezentujący technologię gorących kanałów smartFLOW Helix.
Paweł Andersohn zaprezentował technologię gorących kanałów smartFLOW Helix. Rozwiązanie to było omawiane w kontekście kontroli przepływu tworzywa, równomiernego wypełniania gniazd oraz możliwości optymalizacji procesu wtrysku.
Uzupełnieniem prezentacji był wykład Raphaela Nohe-Bujaka poświęcony regulatorom gorących kanałów. Omówiono rolę stabilnej i precyzyjnej regulacji temperatury, która wpływa na zachowanie stopionego tworzywa, jakość detalu i ograniczenie ryzyka powstawania wad produkcyjnych.
Cyfrowe wsparcie konstruktorów
Jednym z tematów spotkania były również narzędzia cyfrowe dostępne dla projektantów form i przyrządów. Jakub Psiuk przedstawił funkcje portalu Meusburgera oraz rozwiązania przeznaczone dla użytkowników systemów NX i CAD.
Możliwość bezpośredniego wykorzystania danych produktowych i modeli komponentów w środowisku projektowym pozwala ograniczyć liczbę ręcznie wykonywanych operacji. Ułatwia także dobór elementów standardowych oraz zmniejsza ryzyko błędów związanych z przenoszeniem wymiarów i parametrów pomiędzy dokumentacją producenta a projektem narzędzia.
Program prezentacji zamknęło wystąpienie Piotra Podgórskiego z EMT Systems, który omówił kierunki rozwoju edukacji technicznej w obszarze automatyki, robotyki i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dyskusja dotyczyła między innymi rosnącego znaczenia praktycznych kompetencji, łączenia wiedzy z kilku dziedzin oraz dostosowywania programów szkoleniowych do zmieniających się potrzeb przemysłu.
Produkcja od strony praktycznej
Ważną częścią Polskich Dni było zwiedzanie zakładu Meusburgera w Wolfurcie. Uczestnicy mogli zobaczyć kolejne etapy przygotowania i obróbki materiałów oraz zapoznać się z organizacją produkcji standardowych elementów do budowy form i narzędzi.
Wizyta w zakładzie pozwoliła skonfrontować informacje przedstawione podczas wykładów z praktyką produkcyjną. Szczególne zainteresowanie wzbudzały zagadnienia związane z powtarzalnością procesów, kontrolą jakości oraz skalą produkcji umożliwiającą utrzymywanie szerokiej gamy komponentów dostępnych w standardzie.
Rozmowy poza salą konferencyjną
Polskie Dni były także okazją do bezpośrednich rozmów pomiędzy konstruktorami, technologami, dostawcami wyposażenia i przedstawicielami zakładów produkcyjnych. Wymiana doświadczeń dotyczyła między innymi eksploatacji form, organizacji pracy narzędziowni, automatyzacji procesów oraz problemów pojawiających się podczas uruchamiania nowych projektów.
Mniej formalną częścią programu była wizyta w muzeum Rhein-Schauen oraz przejazd historyczną kolejką Rheinbähnle. Wieczorne spotkanie umożliwiło kontynuowanie rozmów rozpoczętych podczas prezentacji i zwiedzania zakładu.
Tegoroczna edycja pokazała, że zainteresowanie polskich przedsiębiorstw nie koncentruje się wyłącznie na pojedynczych komponentach. Coraz większego znaczenia nabiera całościowe podejście do budowy i eksploatacji narzędzi – obejmujące materiał, konstrukcję, sterowanie temperaturą, przygotowanie surowca, cyfrowe wsparcie projektowania oraz kompetencje pracowników.
Meusburger zapowiedział kontynuację inicjatywy w kolejnych latach. Polskie Dni mają pozostać miejscem bezpośredniego kontaktu z klientami i partnerami z Polski, a także forum wymiany wiedzy pomiędzy specjalistami reprezentującymi różne obszary przemysłowej praktyki.
