Rozmowa z Arturem Kołodziejczakiem z firmy LineTec i Wolfgangiem Pfitznerem z Sidel

Prezentujemy rozmowę z Arturem Kołodziejczakiem, Dyrektorem Generalnym firmy LineTec oraz Wolfgangiem Pfitznerem, Group Account Manager dla Europy Wschodniej i Centralnej w firmie Sidel.

Proszę powiedzieć czym zajmuje się firma LineTec i jakie są jej związki z firmą Sidel?
Artur Kołodziejczak: - W tym roku firmie LineTec powierzono wyłączne przedstawicielstwo marki Sidel w Polsce. Związek firm jest zatem fundamentalny. Sidel to globalny lider w zakresie kompletnych linii rozlewniczych do opakowań szklanych, puszek oraz opakowań z PET. Z chwilą przejęcia firmy Sidel w 2003 r. przez największy na świecie koncern opakowaniowy Tetra Laval, nastąpiło w niej wiele zmian i przekształceń w kierunku stworzenia kompletnego dostawcy linii rozlewniczych. W ostatecznym efekcie kilka lat temu Sidel stał się drugą firmą na świecie pod względem wielkości sprzedaży linii rozlewających.

Z jakimi zatem celami i wyzwaniami dla obydwu firm wiąże się ich funkcjonowanie w Polsce?
Główny cel to przede wszystkim praca na bazie maszyn już zainstalowanych w Polsce. Oceniamy, że są jeszcze duże możliwości organicznego wzrostu sprzedaży u naszych obecnych klientów. Jako potencjał widzimy zacieśnianie współpracy w zakresie optymalizacji pracy linii. Mamy do dyspozycji ogromny sztab specjalistów przygotowanych do spełniania wymagań i potrzeb polskiego rynku. Mam tu na myśli specjalistów do audytowania i usprawniania pracy linii, całodobowy hot line, zdalny monitoring maszyn. Ważnymi elementami kompletnej strategii obsługi maszyn pracujących są kontrakty na kompleksową obsługę i dostawy oryginalnych części zamiennych, które stanowią dopełnienie „świętego” spokoju dla klienta.

Dodatkowo cała branża nadal stoi przed przebudową i przejściem na nowy system zamknięć butelek z PET – na PCO 1881. Rozwiązanie to daje oszczędność do 2,5g materiałów opakowaniowych na butelce i zakrętce. Przy wielkości produkcji na poziomie 150 mln opakowań rocznie daje to oszczędności w wysokości 2 mln zł. Dla przykładu, tego typu projekt zrealizowaliśmy już w zeszłym roku w firmie Coca Cola.

Takiej strategii firmy towarzyszyć musi dalszy rozwój sieci serwisu. Do końca roku w Polsce zacznie działać czterech kolejnych serwisantów.

Poza głównymi sektorami aktywności firmy, tj. napojami i wodą, kolejne zadanie to jeszcze większa penetracja rynku w sektorze piwnym, mleczarskim czy chemii gospodarstwa domowego, gdzie cały czas udziały PET mają duży potencjał wzrostowy.

Mamy na uwadze fakt, że oferta konkurencyjna to taka, która daje wysoką efektywność przy zrównoważonym koszcie eksploatacji. Uważamy, że właśnie w aspekcie kosztów eksploatacji Sidel stoi na czele dostawców z tej branży.

Dokąd w Panów opinii zmierza w tej chwili rynek i jak reagujecie na te zmiany?
Wolfgang Pfitzner: - Te najważniejsze trendy, które stale kierunkują nasze działania, to przede wszystkim dalszy rozwój opakowań z PET oraz dalsze rozszerzanie rynku na nowe kategorie produktowe, czyli piwo i mleko.

Można tez mówić o ciągłym wzroście higieny rozlewu. Mam tu na myśli przede wszystkim linie aseptyczne, które wypierają rozlew na gorąco oraz zastępują konserwanty. Sidel szczyci się tym, że w tej dziedzinie opracował wiodące technologie pozwalające na stabilną i powtarzalną produkcję. Łączna liczba linii aseptycznych na całym świecie przekracza 200 maszyn, z czego ponad 50 to linie z tzw. suchą aseptyką. Sidel w tej dziedzinie pozostaje numerem jeden na świecie.

Istotna jest też dalsza dywersyfikacja nisz produktowych tj. rozwój wód smakowych, napojów funkcjonalnych, napojów na bazie piwa i wina, czy napojów funkcjonalnych na bazie mleka. Nowa misja Sidela zawiera się w sformułowaniu „Better Match”, czyli elastycznym dopasowaniu maszyn i urządzeń do potrzeb nowych produktów. Nie każdy z dostawców zapewnia taką elastyczność w budowie oraz rozbudowie już pracujących linii jak Sidel.

Wyzwaniem powinna być chyba też redukcja energochłonności oraz kosztów eksploatacji.
Zgadza się. Przykładem jest tu rewolucyjny i opatentowany system suchej sterylizacji preform – Predis. Jako pierwsza firma stworzyliśmy system aseptycznego rozlewu najbardziej wrażliwego produktu, jakim jest mleko UHT w oparciu o suchą sterylizację. System nasz zużywa zaledwie 0,5 l/h roztworu nadtlenku wodoru, podczas kiedy starsze systemy oparte na mokrej sterylizacji zużywają do 8000 l/h roztworu wodnego kwasu nadoctowego.

Inny przykład to rozbudowa i obniżanie zużycia energii na już pracujących rozdmuchiwarkach. Przykładowe elementy rozbudowy rozdmuchiwarek to Eco Lamps, która obniża zużycie energii elektrycznej do 15 proc. w piecu oraz Eco Boost, który potrafi odzyskać do 25 proc. powietrza po rozdmuchu butelki.

Skupiamy się tez na dalszym rozwoju rynku w kierunku marek własnych, co wymusza dalszą redukcję kosztów eksploatacji i efektywność produkcji na naszych liniach.

Jakie nowe rozwiązania techniczne przygotowuje Sidel na nadchodzące lata?
Dzięki mocnej strukturze właścicielskiej Sidel jest firmą, która największą część zysku przeznacza na rozwój i innowacje. Praktycznie co roku prezentujemy jakieś innowacje. Na ten rok szykujemy nowe rozwiązania z dziedziny rozlewu, a na początku przyszłego z dziedziny rozdmuchu.

Sidel bezustannie udoskonala technologię maszyn aseptycznych z suchym systemem sterylizacji preform i dzięki temu jako jedyni możemy pakować dziś w opakowania z PET produkty o niskiej kwasowości, które nie wymagają dystrybucji w łańcuchu chłodniczym.

Nieustannie toczą się też prace nad dalszym rozwojem własności barierowych PET. Posiadamy od lat rozwiązanie aplikacji bariery z wykorzystaniem systemu ACTIS. System ten stanowi obecnie najbardziej efektywne rozwiązanie do ochrony takich produktów jak piwo czy napoje gazowane i wydatnie wydłuża ich termin przydatności do spożycia z jednoczesną redukcją masy opakowań z PET.

Co najmocniej wyróżnia rynkowo firmę Sidel na tle konkurencji?
Wyróżnia nas przede wszystkim innowacyjność. Stworzyliśmy szereg systemów i rozwiązania, jak choćby:

• Combi - pierwszy na świecie system wprowadzony w 1996 r., w którym połączono rozdmuch, rozlew i zakręcanie opakowań z PET. Nadal posiadamy największą na świecie bazę zainstalowanych maszyn w tej technologii, ponad 420;
• Predis - pierwszy na świecie system suchej sterylizacji preform;
• Capdis - system suchej sterylizacji zakrętek;
• Aidlin Eco Capfeeder – wysokowydajny system o niskim zużyciu energii elektrycznej do przenoszenia zakrętek bez wykorzystania sprężonego powietrza;
• Kolox - unikalny polimer pozwalający na bezobsługową pracę form rozdmuchowych;
• Rollsleeve – etykieciarka, która łączy w sobie dwie maszyny. Maszynę do formowania sleevów z roli oraz owijania standardowych etykiet. Maszyna ta posiada bardzo szeroki zakres etykiet, z których mogą być wykonane etykiety o grubości dochodzącej do 18 mikronów. Urządzenie samo formuje rękaw, dzięki czemu na roli mamy do trzech razy więcej etykiet ponieważ są one aplikowane z rolki z niegotowych rękawów. Zapewnia to dłuższe okresy pracy bez zatrzymań oraz niższe koszty etykiet dla producenta.

Można tę listę jeszcze rozwinąć?
Z pewnością można powiedzieć o wyznaczaniu standardów w zakresie najwyższej efektywności maszyn pod kątem zużycia energii elektrycznej. Przykładem może tu być urządzenie Cermex VersaFilm Shrink wrapper, na którym zmniejszono zużycie energii do 25 proc. oraz system Eco Oven i Eco Boost w rozdmuchiwarkach, drastycznie redukujący zużycie energii elektrycznej.

Ponadto - choć zabrzmi to jak slogan - trzeba podkreślić, że posiadamy wyjątkowy zespół przygotowany do wymagań i potrzeb rynku polskiego. Są to globalni kierownicy do kontaktów z klientami międzynarodowymi, są to także specjaliści produktowi od poszczególnych linii produktowych. Łączna liczba takich specjalistów, którzy wspierają sprzedaż Sidela w Polsce z naszego regionalnego biura w Wiedniu przekracza pięć osób.

Cechuje nas ponadto kompleksowe postrzeganie łańcucha produkcji napojów – od projektu opakowania, poprzez jego napełnienie, a kończąc na terminie przydatności do spożycia spakowanego produktu.

Jako nieliczni posiadamy własne centra mikrobiologiczne we Francji, gdzie oferujemy klientom kompleksowe badanie produktów w interakcji ze stosowanym opakowaniem. Jesteśmy liderem w dziedzinie projektowania butelek z PET, z własnym centrum projektowym, produkującym rocznie ponad 20 tys. form rozdmuchowych.

Jakie natomiast projekty wykonywaliście Państwo w ostatnim czasie w naszym kraju?
Wymienię przykłady, które nie oddają całości naszej aktywności w Polsce, ale będą dobrym podsumowaniem wcześniej poruszanych już wątków.

Jest to m.in. współpraca z firmą Sokpol, która obejmowała sprzedaż i montaż linii aseptycznej Combi FMA Predis. Firma Sokpol jest wiodącym w branży soków i napojów producentem marek własnych w naszym kraju.

Współpracowaliśmy też z koncernem Coca Cola. Rzecz dotyczyła kompleksowej przebudowy na nowy rodzaj zamknięcia butelek z PET - PCO 1881.

Na jakiej pozycji globalnej w branży ustawiają Sidela jego osiągnięcia i doświadczenie>
Nadal jesteśmy niekwestionowanym liderem w maszynach do rozdmuchu z ponad 5 tys. maszyn zainstalowanych na całym świecie. Jesteśmy ponadto drugim graczem w branży pod względem łącznej wartości sprzedaży w dziedzinie kompletnych linii do rozlewu. To, co cieszy najbardziej to fakt, że „na wyjściu” z kryzysu ekonomicznego wykazaliśmy największą dynamikę wzrostu sprzedaży w stosunku do globalnej wartości sprzedaży w latach 2008-2009.

Jakie zatem plany na ten rok?
Artur Kołodziejczak: - Nie możemy narzekać na ilość projektów, jesteśmy bardzo zajęci. Polski rynek to dalej jedno z najdynamiczniejszych miejsc w UE i wciąż oferuje duży potencjał do rozwoju. Duża ilość projektów cieszy szczególnie w świetle tego, że obecny sezon był trudnym okresem dla branży napojowej, chodzi tu przede wszystkim o wyjątkowo deszczowe lato oraz wahania cen surowców tj. cukru i PET.

Dziękujemy za rozmowę