Technologia MDO w procesie folii wylewanych ( CAST / MDO) dla jednokierunkowo orientowanych folii PE jest pozycjonowana jako rozwiązanie dla opakowań monomateriałowych w okresie poprzedzającym targi K 2025. Podejście to łączy proces folii wylewanych z liniową orientacją wzdłużną (in-line), aby zapewnić ścisłą kontrolę grubości w szerokim zakresie, wysoką jakość optyczną oraz konfigurowalną funkcjonalność barierową. W najnowszym rozwinięciu SML informuje o foliach PE MDO dostosowanych do opakowań do głębokiego mrożenia, które nie wymagają laminowania, co umożliwia redukcję grubości materiału przy zachowaniu wytrzymałości mechanicznej i parametrów zgrzewu. Podawane parametry pracy obejmują grubości folii od 15 µm do 65 µm, prędkości linii do 380 m/min oraz druk na dalszym etapie procesu z prędkością do 500 m/min. Układ procesu obejmuje precyzyjną regulację głowicy na podstawie pomiaru grubości za modułem MDO, wysokie tempo chłodzenia na walcu chłodzącym oraz zawracanie naddatków krawędziowych w celu zamknięcia obiegu. Dla wrażliwych produktów można włączyć warstwy barierowe z EVOH lub PVOH, przy zachowaniu recyklowalności dzięki niskiemu udziałowi materiału barierowego.
Zastosowania do głębokiego mrożenia bez laminowania
Najnowsza generacja linii CAST / MDO z SML wytworzyła niezlaminowaną folię PE MDO zoptymalizowaną do opakowań do głębokiego mrożenia. Według firmy, taka struktura pozwala na redukcję grubości do 50% w porównaniu z konwencjonalnymi laminatami do głębokiego mrożenia, przy zachowaniu sztywności, odporności na przekłucie i bardzo dobrych właściwości zgrzewowych. Folie są przetwarzane w szerokim zakresie grubości, od 15 µm do 65 µm, i były drukowane z prędkością do 500 m/min po produkcji przy prędkości do 380 m/min.Za podstawę wytrzymałości mechanicznej i zgrzewalności bez etapu laminowania wskazano zoptymalizowane żywice i układy warstw. Komentując wspólne prace z dostawcą surowca, Elias Mayrhofer, menedżer produktu ds. wytłaczania folii wylewanych w SML, powiedział - To wspólne opracowanie z TotalEnergies podkreśla ciągłe zaangażowanie SML w innowacje w technologii CAST MDO oraz w zrównoważone rozwiązania dla opakowań giętkich.
Precyzja i wygląd
Proces CAST MDO daje folie o wysokim połysku, przezroczystości i powtarzalnej płaskości, wspierane jednolitym profilem grubości. Grubość jest regulowana na automatycznej głowicy w oparciu o pomiary grubości po module MDO, co pomaga kompensować efekt skurczu i sprzyja stabilnemu nawijaniu. Wysokie tempo chłodzenia na walcu chłodzącym poprawia gładkość powierzchni i wspiera parametry mechaniczne. Zintegrowano recykling naddatków krawędziowych, aby umożliwić zamknięty obieg materiału w linii. Podsumowując parametry użytkowe, Mayrhofer dodał - Te unikatowe cechy wydajności nie mają odpowiednika w żadnej innej technologii obecnie dostępnej na rynku. W efekcie powstaje wysokiej klasy folia mono-orientowana, idealna do wymagających zastosowań, w których najważniejsze są jakość wizualna i stabilność wymiarowa.
Opcje barierowe i recyklowalność
Dla produktów wymagających zwiększonej ochrony, do struktur folii PE MDO można włączyć warstwę barierową opartą na EVOH lub PVOH. Barierowe folie PE MDO z procesu wylewanego są dostępne w grubościach od 17 µm do 65 µm. W porównaniu ze strukturami barierowymi bez orientacji proces orientowania poprawia właściwości barierowe przy tym samym udziale EVOH. Ze względu na niski udział materiału barierowego w całej strukturze folie zaprojektowano tak, aby zachowywały recyklowalność w strumieniach monomateriałowego PE.
