Sidel prezentuje aseptyczne linie PET na targach CBST 2026

Sidel prezentuje aseptyczne…

Firma Sidel zapowiedziała udział w targach CBST 2026, Międzynarodowych Targach Nauki i Technologii Branży Napojów w Chinach, które odbędą się w dniach 9–11 kwietnia w Centrum Kongresowo-Wystawienniczym w Shenzhen. Przedsiębiorstwo, jako globalny dostawca rozwiązań w zakresie pakowania napojów, żywności, chemii gospodarczej oraz produktów higieny osobistej w opakowaniach z PET, puszkach i szkle, zaprezentuje na stoisku 2C03 w hali 2 swoją technologię aseptyczną oraz kompletne rozwiązania liniowe. Odwiedzający będą mogli spotkać się z ekspertami firmy Sidel, poznać szczegóły technologii Aseptic Combi Predis oraz Aseptic Predis X4, a także omówić założenia koncepcji NeXt Line oraz dostępne usługi serwisowe i cyfrowe.

Doświadczenie Sidel w branży napojów

Jak podkreśla firma, obecność na targach CBST jest okazją do zaprezentowania długofalowego doświadczenia w technologii opakowań dla branży napojów. Steven Xie, wiceprezes ds. sprzedaży wyposażenia i usług w firmie Sidel na region Wielkich Chin, zwraca uwagę na znaczenie kompleksowego podejścia do projektowania i eksploatacji linii rozlewniczych. Jak stwierdził, targi stanowią platformę do przedstawienia dorobku przedsiębiorstwa, obejmującego 175 lat rozwoju rozwiązań opakowaniowych oraz specjalistyczną wiedzę w zakresie projektowania linii, konfiguracji maszyn oraz optymalizacji wydajności instalacji pakujących. W centrum prezentacji znajdą się zagadnienia związane z wydajnością, stabilnością procesów oraz aspektami zrównoważonego rozwoju w systemach rozlewu aseptycznego.

Aseptyczne pakowanie w butelki PET

Sidel określa się jako światowego lidera w dziedzinie aseptycznego pakowania w butelki PET. Firma dysponuje około pięćdziesięcioletnim doświadczeniem w tej dziedzinie oraz ponad 300 systemami zainstalowanymi na całym świecie. Podczas targów CBST eksperci przedsiębiorstwa będą prezentować, w jaki sposób rozwiązania aseptyczne, w tym system Aseptic Combi Predis oraz system nowej generacji Aseptic Predis X4, mogą wspierać producentów napojów w zapewnieniu bezpiecznej, stabilnej i elastycznej produkcji aseptycznej.

Aseptic Combi Predis jest opisany jako proste i szybkie na rynku rozwiązanie do aseptycznej produkcji z wykorzystaniem suchego odkażania form wstępnych. Technologia polega na wprowadzaniu nadtlenku wodoru (H₂O₂) do formy wstępnej przed umieszczeniem jej w piecu. W trakcie pierwszego etapu ogrzewania nadtlenek jest aktywowany, co ma zapewniać wysoki poziom odkażania przy równoczesnym ograniczeniu strefy sterylnej oraz redukcji ryzyka zanieczyszczeń w procesie rozlewu aseptycznego.

System Aseptic Predis X4 stanowi kolejny etap rozwoju technologii suchej sterylizacji form wstępnych oferowanej przez Sidel. Rozwiązanie to jest wykorzystywane do aseptycznego pakowania w opakowania z PET napojów takich jak herbaty, soki, nektary, napoje izotoniczne oraz płynne produkty mleczne, w tym mleko UHT i mleko sojowe. Według firmy obie platformy, Combi Predis i Predis X4, zostały zaprojektowane tak, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom produkcyjnym, przy zachowaniu tego samego poziomu bezpieczeństwa żywności, efektywności operacyjnej oraz założeń zrównoważonego rozwoju w procesie rozlewu aseptycznego.

Istotnym elementem prezentacji na targach będzie także działalność zakładu Sidel w Pekinie. Według danych firmy, zakład ten dostarczył do tej pory 50 linii do produkcji aseptycznej klientom w Chinach i innych krajach Azji. Osiągnięcie to ma zostać wyróżnione i omówione na stoisku, w kontekście rozwoju regionalnej bazy instalacyjnej oraz wsparcia serwisowego dla użytkowników linii aseptycznych.


NeXt Line: koncepcja kompletnej linii PET i rPET

Oprócz technologii aseptycznych Sidel zaprezentuje na CBST swoją koncepcję NeXt Line. Jest to rozwiązanie kompletnej linii do produkcji opakowań z PET i rPET, zoptymalizowane pod kątem wydajności oraz oszczędności zasobów. Koncepcja ta łączy kilka kluczowych innowacji procesowych i urządzeń, które mają zwiększać efektywność produkcji przy jednoczesnym obniżaniu kosztów eksploatacji, w tym zużycia energii, wody i środków chemicznych.

Wśród elementów składowych linii NeXt Line firma wymienia system CoboREEL do automatycznego załadunku rolek, który ma na celu ograniczenie prac ręcznych i skrócenie przestojów związanych z wymianą materiału opakowaniowego. Kolejnym komponentem jest myjka ultradźwiękowa Hydra Ultrasonic, której zadaniem jest redukcja zużycia wody, energii i chemikaliów w procesach mycia. Z kolei system Swing Evo ma służyć do pasteryzacji z obniżonym zużyciem energii. Uzupełnieniem jest układ transportu AQFlex, opisywany jako elastyczne, bezkontaktowe rozwiązanie transportowe, które ma minimalizować przestoje oraz zakłócenia przepływu butelek w linii. Według Sidel, połączenie tych elementów w ramach NeXt Line ma pomagać producentom w zwiększaniu ogólnej wydajności zakładu, ograniczeniu nieplanowanych postojów oraz obniżeniu całkowitego kosztu posiadania instalacji.

Usługi serwisowe i narzędzia cyfrowe

Istotną częścią oferty prezentowanej na targach CBST będzie zakres usług serwisowych Sidel skierowanych do producentów działających w regionie Wielkich Chin. Firma zaprezentuje program 360 Service, który obejmuje działania w obszarze konserwacji naprawczej, zapobiegawczej oraz predykcyjnej. W ramach tej oferty producent maszyn deklaruje wsparcie w postaci szybkiego dostępu do części zamiennych, pomocy technicznej, wizyt diagnostycznych oraz umów serwisowych dostosowanych do lokalnych warunków produkcyjnych i specyfiki eksploatowanych linii pakujących.

Uzupełnieniem usług są narzędzia cyfrowe. Platforma Sidel Services Online zapewnia klientom w Chinach dostęp do prostego w obsłudze systemu e-commerce, umożliwiającego zamawianie części oraz przeglądanie dokumentacji i informacji technicznych w jednym miejscu. Z kolei pakiet oprogramowania Evo-ON, według danych firmy, dostarcza dane w czasie rzeczywistym oraz proaktywne alerty dotyczące pracy linii. Ma to wspierać użytkowników w identyfikacji potencjalnych problemów na wczesnym etapie, poprawie planowania działań utrzymaniowych oraz utrzymaniu stabilnej wydajności instalacji rozlewniczych.