Drukuj

Technologia spieniania fizycznego tworzyw Cellmould

Wtryskarka przeznaczona do wtrysku ze spienianiem musi być wyposażona w jednostkę wtryskową z ślimakiem o specjalnej konstrukcji. Konstrukcja ta jest odpowiednia do wtrysku tworzyw spienionych, ale niestety nie koniecznie do wtrysku w technologii konwencjonalnej. Dlatego o możliwości wykorzystania tej samej wtryskarki do produkcji detali w obu technikach decyduje rodzaj przetwarzanego tworzywa oraz konstrukcja wypraski.

Wyposażenie wymagane dla realizacji wtrysku w technologii Cellmould
Technologia wtrysku Cellmould oferowana jest tylko dla maszyn wyposażonych w układ sterowania Unilog B6P. Układ ten posiada zintegrowane z nim funkcje regulacji parametrów procesu wtrysku ze spienianiem.

Układ sterowania to jednak tylko jeden z elementów wyposażenia wtryskarki potrzebnego dla realizacji wtrysku Cellmould. Podstawową różnicą w stosunku do wtryskarki klasycznej jest układ plastyfikacji. Cylinder wyposażony jest w otwór do podawania gazu a także w czujnik ciśnienia i temperatury dla dyszy podającej gaz. Ślimak ma specjalną geometrię i posiada L/D=25. Konfigurację układu plastyfikacji uzupełnia dysza zamykania igłowo, poruszana pneumatycznie.


Rys. Jednostka wtryskowa Cellmould; dysza do wtrysku gazu i dysza zamykana igłowo


Dla podania gazu do układu plastyfikującego potrzebny jest specjalny zawór wykonawczy, którego konstrukcja została opracowana przez Wittmann Battenfeld. Dla realizacji procesu potrzebne jest także wyposażenie znane i wykorzystywane w technologii wtrysku wspomaganego gazem Airmould. Wymagany jest kompresor zaopatrywany w gaz z butli lub z wytwornicy azotu.

Rys. Jednostka wtryskowa Cellmould; dysza do wtrysku gazu i dysza zamykana igłowo


Dla podania gazu do układu plastyfikującego potrzebny jest specjalny zawór wykonawczy, którego konstrukcja została opracowana przez Wittmann Battenfeld. Dla realizacji procesu potrzebne jest także wyposażenie znane i wykorzystywane w technologii wtrysku wspomaganego gazem Airmould. Wymagany jest kompresor zaopatrywany w gaz z butli lub z wytwornicy azotu.

Zawór wykonawczy dla wtrysku Cellmould


Kompresor Airmould


Przykład skrzynki wykonanej w technologii Cellmould

redukcja wagi wypraski z 1480 g do 1340 g (-9.45 proc.)
czas docisku z 6 s do 1 s
czas wtrysku z 7 s do 1,5 s
siła zamykania z 650 t do 500 t

Redukcja ciężaru wypraski w zależności od grubości ścianki

grubość ścianki < 2,0 mm redukcja ciężaru 3-6 proc.

2,0–3,0 mm
5–10 proc.

> 3,0 mm
10–35 proc.

PA+GF s=1,8 mm
redukcja ciężaru –5 proc.


PP-MV s=3 mm
-7 proc.


PC + GF s=3,5 mm
-22 proc.



Paleta z PP. Ciężar detalu kompaktowego 2 650 g. Ciężar wypraski wykonanej wtechnologii Cellmould
1 920 g. Redukcja wymaganej siły zamykania z 400 na 200 t


W technologii Cellmould wspomaganej przez technikę "oddychających rdzeni" można produkować detale grubościenne o wysokim stopniu spienienia. W procesie tym tworzywo wtryskiwane jest do gniazda formy. Po wykonaniu wtrysku objętość gniazda formującego ulega zwiększeniu w wyniku ruchu rdzenia.


Schemat formy wtryskowej o konstrukcji z "oddychającymi rdzeniami".
Możliwa redukcja wagi wypraski nawet o 65 proc.
Detal o strukturze spienionej i estetycznej powierzchni zewnętrznej.
Przykład łączenia różnych technologii wtrysku. W produkcji prezentowanej pokrywy poduszki powietrza zastosowano kombinację technologii:
- wtrysk spieniony Cellmould
- technologia termostatowania Variotherm
- funkcja precyzyjnego otwierania wtryskarki

Widok powierzchni detalu z zastosowaniem technologii Variotherm i bez niej.


Redukcja ciężaru wypraski w zależności od grubości ścianki

grubość ścianki < 2,0 mm redukcja ciężaru 3-6 proc.

2,0–3,0 mm
5–10 proc.

> 3,0 mm
10–35 proc.

PA+GF s=1,8 mm
redukcja ciężaru –5 proc.


PP-MV s=3 mm
-7 proc.


PC + GF s=3,5 mm
-22 proc.



Paleta z PP. Ciężar detalu kompaktowego 2 650 g. Ciężar wypraski wykonanej wtechnologii Cellmould
1 920 g. Redukcja wymaganej siły zamykania z 400 na 200 t


W technologii Cellmould wspomaganej przez technikę "oddychających rdzeni" można produkować detale grubościenne o wysokim stopniu spienienia. W procesie tym tworzywo wtryskiwane jest do gniazda formy. Po wykonaniu wtrysku objętość gniazda formującego ulega zwiększeniu w wyniku ruchu rdzenia.



Schemat formy wtryskowej o konstrukcji z "oddychającymi rdzeniami".
Możliwa redukcja wagi wypraski nawet o 65 proc.

Detal o strukturze spienionej i estetycznej powierzchni zewnętrznej.
Przykład łączenia różnych technologii wtrysku. W produkcji prezentowanej pokrywy poduszki powietrza zastosowano kombinację technologii:
- wtrysk spieniony Cellmould
- technologia termostatowania Variotherm
- funkcja precyzyjnego otwierania wtryskarki

Widok powierzchni detalu z zastosowaniem technologii Variotherm i bez niej.


Grupa Wittmann z siedzibą w Wiedniu jest światowym liderem w dziedzinie produkcji robotów i urządzeń peryferyjnych. Program firmy zawiera roboty, systemy automatyzacji, urządzenia do podawania i dozowania tworzyw, prowadzenia recyklingu, termostatowania form i chłodzenia, a także suszenia tworzyw. Wittmann Battenfeld, członek grupy Wittmann, z siedzibą w Kottingbrunn Austria, jest jednym z wiodących producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma reprezentowana jest przez swych przedstawicieli w ponad 60 krajach na całym świecie. W Polsce spółka reprezentowana jest od roku 1999 przez Battenfeld Polska Injection Moulding Technology.


Wszystko z jednej ręki: wtryskarki i urządzenia peryferyjne do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Biznes Premium

Wittmann Group

Wszystko z jednej ręki: wtryskarki i urządzenia peryferyjne do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Radziejowicka 108, Adamowizna, 05-825 Grodzisk Mazowiecki (mazowieckie)