Grupa Rejlek w Wiedniu uruchomiła pierwsze w Austrii w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag. Nowe gniazdo produkcyjne oparte na wtryskarce w pełni elektrycznej IntElect 130 jest wykorzystywana do wytwarzania wysokoprecyzyjnych elementów z tworzyw sztucznych. Zakład podkreśla szczególnie stabilność procesu, efektywność energetyczną oraz precyzję, co stanowi istotny krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji.
- Dla nas decydujące znaczenie miało połączenie stosunku ceny do jakości i zaawansowania technicznego– wyjaśnia Johannes Burtscher, kierownik działu formowania wtryskowego i technologii tłoczenia w Rejlek. – Maszyna oferuje wyjątkową jakość, od technologii napędu po zintegrowane rozwiązanie automatyzacji. Szczególnie zaimponowała nam bezproblemowa integracja robota SAM-C, która znacząco upraszcza obsługę i konserwację’.
Wyższa produktywność przy niskim zużyciu energii
Firma Rejlek produkuje w Wiedniu precyzyjne komponenty dla elektroniki przemysłowej, mobilności i technologii medycznej. Na nowej, w pełni elektrycznej wtryskarce IntElect przetwarzane są tworzywa sztuczne o wysokiej zawartości włókna szklanego i materiałów pochodzących z recyklingu – to istotny krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji. - Nasza maszyna została zaprojektowana tak, aby bezpiecznie przetwarzać nawet materiały pochodzące z recyklingu – mówi Burtscher. - Bezpośrednio pozwala nam to na ponowne wykorzystanie odpadów produkcyjnych i efektywne zamknięcie obiegu materiału.
Dzięki technologii activeMeltControl maszyna automatycznie kompensuje wahania materiału, zapewniając niezmiennie wysoką jakość przy minimalnej liczbie strat. Adaptacyjny system sterowania dostosowuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym, zapewniając wyjątkowo stabilne warunki produkcji. To oczywista zaleta, szczególnie w przypadku form wielogniazdowych.
Automatyzacja oszczędzająca miejsce dzięki integracji systemu
Kluczową cechą nowego gniazda produkcyjnego jest w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji SAM-C. - Kompaktowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń, a dzięki wspólnemu sterowaniu maszyną i robotem obsługa jest niezwykle intuicyjna – wyjaśnia Burtscher. - Zmniejsza to potrzebę szkoleń i przestojów.
W procesie produkcyjnym robot SAM-C precyzyjnie usuwa i przenosi detale na kolejne etapy obróbki, co ma decydujący wpływ na wyższą niezawodność procesu i spójną jakość produktu. Michael Domes, dyrektor zarządzający ds. sprzedaży w Austrii w Sumitomo (SHI) Demag, dodaje - Dzięki serii robotów SAM-C oferujemy w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji, idealnie dopasowane do naszych maszyn w pełni elektrycznych. Połączenie wysokiej dynamiki, efektywności energetycznej i łatwości obsługi daje naszym klientom nowe możliwości zwiększenia wydajności i zrównoważonego rozwoju.
Zrównoważony rozwój jako kluczowa praktyka
W firmie Rejlek zrównoważony rozwój od dawna stanowi integralną część codziennej produkcji. Oprócz wykorzystywania materiałów pochodzących z recyklingu, firma optymalizuje zarządzanie chłodzeniem i opiera się na zamkniętych obiegach wody. - Nasz w pełni elektryczny system znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z maszynami hydraulicznymi – podkreśla Burtscher. - Jednocześnie korzystamy z precyzyjnych, stabilnych cykli i bardzo wysokiej całkowitej efektywności urządzeń (OEE). Technologia ta wspiera zatem zarówno ekologiczne, jak i ekonomiczne cele firmy – aspekt, który jest równie istotny dla Rejlek, jak i Sumitomo (SHI) Demag.
Partnerstwo na równych warunkach
Współpraca między firmami Rejlek i Sumitomo (SHI) Demag rozwija się od wielu lat. Prawie co dziesiąta wtryskarka w zakładzie w Wiedniu pochodzi od niemiecko-japońskiego producenta. - Relację cechuje zaufanie, dogłębna wiedza techniczna i szybka komunikacja – mówi Burtscher. - Widzimy ogromny potencjał dalszego rozwoju partnerstwa w obszarze technologii wielokomponentowej w przyszłości.
Dla Michaela Domesa instalacja pierwszego w Austrii gniazda z robotem SAM-C stanowi kolejny kamień milowy - Rejlek w imponujący sposób pokazuje, jak można zharmonizować precyzję, automatyzację i zrównoważony rozwój. Wdrożenie potwierdza, że produkcja w pełni elektryczna jest przekonująca nie tylko pod względem technologicznym, ale i ekonomicznym.
