Czeski specjalista w dziedzinie opakowań, firma Unipack, zmodernizował linię do produkcji poliestrowych taśm spinających, zastępując dotychczas stosowany ekstruder systemem wytłaczania Gneuss OMNI. Nowy układ pracuje z powodzeniem od początku 2026 roku. Według informacji przekazanych przez firmy, wdrożenie przełożyło się na wzrost wydajności produkcji, wyraźnie stabilniejszy przebieg procesu oraz zauważalne oszczędności energii. Unipack wytwarza taśmy spinające z polipropylenu i poliestru na kilku liniach produkcyjnych, a w ostatnich latach systematycznie zwiększał swoje moce wytwórcze. Modernizacja objęła wymianę starszego ekstrudera na kompletny system Gneuss, w skład którego weszły 4-komponentowy układ dozowania, ekstruder MRS 90, jednostka próżniowa 25 mbar, system filtracji stopu RSFgenius, lepkościomierz online VIS, pompa stopu oraz głowica do taśmy spinającej.
Jak podaje Dušan Rejthar, kierownik projektu, nowe rozwiązanie pozwoliło wyeliminować kosztowne przygotowanie surowca w postaci suszenia i krystalizacji, które wcześniej wymagało czasu przebywania materiału od 5 do 6 godzin. Dodatkowo zakład może na bieżąco monitorować lepkość materiału, a dzięki skutecznej filtracji prowadzić produkcję w sposób stabilny, bez zbędnych przerw. Rejthar wskazuje również, że wydajność wzrosła, a udział odpadu spadł z 7 do 3 proc. Jako surowiec Unipack przetwarza głównie kolorowe płatki z butelek PET, w tym materiał zielony, czerwony i brązowy, który zazwyczaj nie nadaje się już do recyklingu butelka do butelki. Zastosowany system umożliwia wykorzystanie nawet 100 proc. surowca pochodzącego z recyklingu. Firma zwraca uwagę nie tylko na większą przepustowość, ale także na powtarzalną jakość produkowanych taśm. Jak podano, jakość ta uzyskała już pozytywne opinie odbiorców końcowych, a właściwości mechaniczne, zwłaszcza wydłużenie i parametry wytrzymałości na rozciąganie, zostały znacząco poprawione.
Efekty modernizacji linii
Dušan Rejthar ocenia wdrożenie następująco: „Dzięki nowej technologii Gneuss nie potrzebujemy kosztownego przygotowania materiału, czyli suszenia i krystalizacji, z czasem przebywania od 5 do 6 godzin. Możemy monitorować lepkość materiału online i, co najważniejsze, dzięki bardzo dobrej filtracji prowadzimy stabilną produkcję bez niepotrzebnych przerw”. Dodał również: „Nasza wydajność wzrosła, a ilość odpadu spadła z 7 proc. do 3 proc.”
Przedstawiciel Unipack podkreślił także ocenę eksploatacji systemu oraz współpracy przy uruchomieniu: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z działania systemu. Współpraca z zespołem serwisowym Gneuss podczas instalacji i uruchomienia również była znakomita”.
Gneuss OMNI recycling system integrated into Unipack’s strapping tape production line
