Najpierw podstawy: Definicja systemu dozowania
Zanim zaczniesz integrować zaawansowaną robotykę ze swoimi procesami, musisz dokładnie zrozumieć specyficzne wymagania dotyczące systemu dozowania. Eksperci z branży zalecają rozpoczęcie od szczegółowego określenia rodzaju cieczy, które będą dozowane – niezależnie od tego, czy jest to olej, smar, klej czy inny środek adhezyjny. Na podstawie tych informacji możliwy jest wybór odpowiedniego wyposażenia, takiego jak zawory lub systemy dyszowe czy objętościowe dostosowane bezpośrednio do właściwości danej cieczy. Dlatego do wyboru optymalnego systemu niezbędne jest posiadanie szczegółowych danych technicznych, takich jak lepkość i rodzaj odczynnika.
Automatyzacja w najlepszym wydaniu: Wybór odpowiedniego rozwiązania robotycznego
Gdy system dozowania jest już zdefiniowany, uwaga skupia się na automatyzacji. Kluczową decyzją jest określenie, czy robot będzie pracował w samodzielnej komórce, na osobnym stole czy jako część zintegrowanej linii produkcyjnej. Dla linii montażowych optymalnym rozwiązaniem może być robot portalowy poruszający się po przenośniku, który oferuje elastyczność w osiach X, Y i Z. Z kolei do pracy w komórce bardziej odpowiedni będzie robot, którego oś Y znajduje się na stole, a osie X i Z – na ramieniu, co pozwala uzyskać większą efektywność przestrzenną i precyzję. Można również skorzystać z wirtualnego narzędzia Automated Dispensing Selector, które pomaga znaleźć właściwe rozwiązanie w oparciu o liczbę osi, wymaganą precyzję, wielkość przestrzeni roboczej oraz masę obrabianych elementów lub przyrządów mocujących.
Czynnik precyzji: Najsurowsze normy spełnione
Precyzja jest w dzisiejszym środowisku produkcyjnym niezbędna. Niezależnie od tego, czy chodzi o powtarzalność w granicach ośmiu, czy nawet czterech mikrometrów, kluczowe znaczenie ma zapewnienie spójnego i dokładnego nanoszenia materiału. Integracja funkcji adaptacyjnych, takich jak laserowa kontrola wysokości, gwarantuje jednorodność dozowania przy różnych konfiguracjach elementów. W połączeniu z różnymi technologiami, takimi jak na przykład lasery konfokalne, systemy te oferują informacje zwrotne i możliwości dokonywania korekt w czasie rzeczywistym, podnosząc tym samym kontrolę jakości na wyższy poziom.
Jak stworzyć skalowalne i skuteczne rozwiązanie
Największym wyzwaniem dla liderów w branży jest skalowalność wybranego rozwiązania. Konfiguracja zależy od wymiarów i wymagań dotyczących wydajności – od zbiorników o rozmiarach 200×200 mm po maksymalną powierzchnię roboczą 600×600 mm. Zrozumienie potrzeb klientów pozwala przedsiębiorstwom dopasować moce produkcyjne do wymagań rynku, co wspiera efektywność operacyjną i potencjał wzrostu. Firmy takie jak Nordson EFD stanowią wzór doskonałości w tej dziedzinie, ponieważ opierają się na wartościach takich jak uczciwość i innowacyjność. Dzięki naciskowi na jakość, obsługę klienta i ciągłe doskonalenie, są liderami w integracji systemów robotycznych i dozujących, umożliwiając swoim klientom osiąganie bezprecedensowego poziomu precyzji i efektywności operacyjnej.
Wsparcie dla Twojego procesu produkcyjnego
Będziemy towarzyszyć Ci na każdym etapie transformacji Twojego zakładu produkcyjnego. Dzięki wiedzy specjalistycznej i doświadczeniu naszego zespołu zapewnimy płynne przejście od początkowej koncepcji aż po w pełni funkcjonalną automatyzację. Będziemy z Tobą współpracować nad optymalizacją procesów i dostarczymy niezawodne, wydajne rozwiązania, precyzyjnie dopasowane do Twoich potrzeb.
To właśnie to zobowiązanie wobec Twojego sukcesu podkreśla nasz nacisk na stałe wsparcie i innowacje, które zapewnią, że Twoje linie produkcyjne będą gotowe na długoterminową doskonałość.
Wezwanie do transformacji
Podnieś swoją produkcję na wyższy poziom i przygotuj się na przyszłość z zaawansowanym rozwiązaniem robotycznym. Wyrusz w drogę ku zoptymalizowanej wydajności i precyzji. Zobacz, jak firma Nordson EFD może już dziś przekształcić Twój zakład – odwiedź stronę nordsonefd.com i zrób pierwszy krok w kierunku pełnego wykorzystania potencjału własnych linii produkcyjnych.
