Instalacja czyszcząco - susząca do obróbki wstępnej tworzyw sztucznych

Z działaniem i zaletami instalacji czyszcząco - suszącej do obróbki wstępnej tworzyw sztucznych można było zapoznać się podczas ostatnich targów Plastpol, które pod koniec maja odbyły się w Kielcach. Możliwe to było na stoisku austriackiej firmy MAS.

Instalacji czyszcząco - susząca do obróbki wstępnej tworzyw sztucznych MAS gwarantuje proces czyszczenia bez użycia wody oraz jak podkreślają jej producenci przynosi oszczędność kosztów rzędu kilkudziesięciu procent.

Omawiający zalety instalacji MAS wskazują na fakt, że stanowi ona alternatywę wobec instalacji czyszczących na mokro stosowanych w procesach recyklingu. Oczyszczanie odpadów z tworzyw sztucznych odbywa się tutaj na bazie dobrzej już znanej technologii DRD (ang. Double Rotary Disk).

Na czym to polega?

Otóż DRD łączy wirówkę myjącą i suszarkę termiczną w jednej maszynie, a przez to zapewnia czysty, suchy i stosunkowo nieniszczący materiałów proces.

Tego typu instalacje można wykorzystywać w sposób niezwykle wszechstronny. Nadają się one zarówno do usuwania wszelkiego rodzaju ścieralnych zanieczyszczeń, takich jak choćby piasek, zmienia, papier. Jednocześnie pozwalają na usunięcie rozmaitego typu włókna m.in. z folii termokurczliwej, folii rolniczej, odpadów przemysłowych, włóknistych tworzyw sztucznych oraz opakowań takich jak np. kubki.

W tej chwili technologia DRD jako jedyna umożliwia prowadzenie procesu czyszczenia bez konieczności wykorzystywana wody. To co wyróżnia to rozwiązanie to fakt, że nie wymaga ono uzdatniania wody, uzyskiwania specjalnych pozwoleń na eksploatację. Przy wykorzystywaniu technologii czyszczenia na sucho odpadają też koszty związane z silnym zanieczyszczeniem wody. W przeciwieństwie do instalacji mokrych można tu uzyskać oszczędności związane z oczyszczaniem materiału.

W jaki sposób wygląda budowa omawianej instalacji?

Jak zapewnia producent nie jest to konstrukcja zbyt skomplikowana. Składa się z rozdrabniacza jednowałowego, zasobnika materiału, urządzenia do czyszczenia na sucho oraz elementów przenoszących wraz z odpowiednimi schematami rozstawienia i przyłączeń. Co ważne wszystkie komponenty są do siebie przystosowane i dysponują sporymi rezerwami mocy. Umożliwiają usuwanie nawet ciężkich frakcji z tworzyw sztucznych, takich jak choćby folia termokurczliwa. Tym samym znacznie poszerza to zakres i możliwości recyklingu tej instalacji.

Warto teraz przejść do analizy sposobu eksploatacji urządzenia. Sterowanie odbywa się tu w sposób całkowicie automatyczny za pośrednictwem dość łatwego w obsłudze sterownika PLC. Zapotrzebowanie na moc i czas przebywania materiału w instalacji można ustawić zgodnie z zawartością wody i stopniem zanieczyszczenia. Specjalne czujniki odpowiadają za czynności związane ze stabilizacją całego procesu i to nawet przy niestałej zawartości wody w zanieczyszczonym tworzywie sztucznym.

Jest to instalacja włączona do linii technologicznej. Główne zalety płynące z zainstalowania urządzenia DRD w linii technologicznej, to przede wszystkim wyższy stopień wydajności wytłaczarki dzięki wstępnemu nagrzaniu materiału, a także stabilność procesu uzyskiwana za sprawą niewielkiej i stałej resztkowej zawartości wody. Wśród korzyści pojawiającej się po zainstalowaniu urządzenia DRD w linii technologicznej znajduje się również wyższa jakość granulatu, którą powodują stałe cechy materiału. Nie wolno tez zapomnieć o stosunkowo długim okresie sprawności sit filtra roztopionego materiału oraz długiej żywotności ślimaków i cylindrów wytłaczarki.

Proces technologiczny instalacji realizowany jest w ten sposób, że po wstępnym rozdrobnieniu odpadów z tworzywa sztucznego urządzenie do czyszczenia na sucho zasilane jest z silosu buforowego partiami o wadze dochodzącej do 60 kg. Oczyszczanie odbywa się natomiast w systemie DRD całkowicie na sucho: tworzywo sztuczne obraca się w cylindrycznej komorze, gdzie jest utrzymywane nad powierzchnią przez opływające je ciepłe powietrze.

Turbulentny strumień zapewnia przy tym bardzo dobrą skuteczność suszenia - stała zawartość wody wynosi tu średnio 2 proc. Jednocześnie, wszelkie zanieczyszczenia takie jak piasek, ziemia, papier oraz substancje włókniste oddzielane są od materiału za pomocą sit zainstalowanych w urządzeniu.

Dzięki nieniszczącej obróbce i krótkiemu czasowi pozostawania materiału w instalacji zachowana zostaje jakość materiału.

Jeśli chodzi o wydajność modeli, o których mowa to przerób, w zależności od rozdrabniacza jednowałowego i rodzaju urządzenia czyszczącego na sucho, wynosi 500 kg na godzinę lub 1200 kg na godzinę.