Regranulaty w praktyce

Definicja regranulatu nie zalicza się do grona skomplikowanych. Jest on materiałem, który został wyprodukowany w procesie przetwarzania tworzyw sztucznych i, najogólniej mówiąc, jest wykorzystywany do produkcji kolejnych wyrobów. Z kolei rola regranulatu we wdrażaniu gospodarki o obiegu zamkniętym jest wręcz nieoceniona, tym bardziej że spektrum jego zastosowania staje się coraz szersze. 

Grupa Utz

Grupa Utz to międzynarodowa firma zajmująca się projektowaniem, wytwarzaniem i dystrybucją pojemników, palet oraz wyprasek na części techniczne z tworzywa sztucznego, przeznaczonych do transportu, magazynowania i logistyki. Wyroby firmy wytwarzane są w dwóch procesach: pojemniki i palety produkuje się najczęściej podczas formowania wtryskowego, natomiast wypraski oraz blistry powstają w wyniku formowania próżniowego. Grupa posiada 8 zakładów produkcyjnych: w Szwajcarii, Francji, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych, Chinach i Meksyku. Z kolei 2 lata temu Georg Utz obchodził 20-lecie obecności na polskim rynku - fabryka firmy znajduje się w Kątach Wrocławskich. 

W latach 70-tych w przedsiębiorstwie Utz Group uruchomiona została instalacja do przetwarzania plastikowych zakrętek po napojach, a uzyskany w ten sposób surowiec wtórny wykorzystywany jest do produkcji pojemników i palet. Dzisiaj wyroby z tworzyw sztucznych Utz wytwarzane są z przyjaznego dla środowiska materiału wielokrotnego użytku - UIC (Utz Industrial Compound). Jest to surowiec wtórny, o gwarantowanych przez jego producenta parametrach jakościowych, który pozwala obniżyć ślad węglowy wyrobu danego pojemnika aż do 50%.

- Utz zawsze miał silną świadomość ekologiczną. Pierwsze wzmianki o zaangażowaniu firmy w ochronę środowiska pojawiły się już w katalogu produktowym wydanym na rynku polskim w roku 1999. Dla Utz zrównoważony rozwój jest tradycją. Założyciel przedsiębiorstwa zdał sobie sprawę, że musi istnieć harmonijna równowaga pomiędzy gospodarką a ekologią. W ten sposób zawsze promowaliśmy wśród naszych klientów korzyści płynące z zarządzania recyklingiem. Firma Utz zaczęła rozwijać swoje know-how w zakresie wykorzystania surowców wtórnych w latach 70-tych, kontynuując to do dziś - mówi Wojciech Bytner, Dyrektor Generalny Georg Utz Sp. z o.o. A czym firma kieruje się podczas wyboru dostawców regranulatów? - Dostawca musi zagwarantować nam stabilną jakość oraz parametry techniczne zamawianego materiału. Znak chroniony UIC to marka dla surowca wtórnego, którego skład sprawdzany jest laboratoryjnie. Nasze pojemniki Eurowave są produkowane głównie z UIC. Wyroby tego typu posiadają takie same cechy materiałowe, jak te z surowców pierwotnych i spełniają przy tym wysokie wymogi jakościowe Utz. Tym samym UIC jest zgodne z naszymi zasadami co do zrównoważonej produkcji i oszczędności surowców - wyjaśnia Bytner.

Zdaniem dyrektora Georg Utz, podstawowym problemem jest zaprojektowanie ekonomicznego i zarazem bezpiecznego dla środowiska systemu odzyskiwania surowca. W tym celu należy działać mądrze, na wielu polach pozyskiwania i odzyskiwania materiałów, poprzez jednoczesne zaangażowanie istotnych środków. Przede wszystkim trzeba zacząć od zmiany sposobu myślenia o powtórnym użyciu materiałów i szkolenia różnych grup konsumentów korzystających z surowców nadających się do wielokrotnego przetwarzania. Filozofia ponownego wykorzystania regranulatów powinna towarzyszyć nam na każdym etapie odzyskiwania surowców.

W opinii Wojciecha Bytnera, Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta będzie wspierać tych wytwórców, którzy realizują misję zrównoważonego rozwoju i zamkniętego obiegu opakowań w gospodarce. A mianowicie takie przedsiębiorstwa, które zabiegają o ochronę środowiska na wielu równoległych płaszczyznach, zaś realizowane przez nie procesy są przemyślane i proekologiczne, bo wynikają wprost z filozofii działania tych firm.

Grupa Jokey

Grupa Jokey od 50 lat rozwija swoje kompetencje w zakresie wytwarzania opakowań z tworzyw sztucznych. Koncern, z siedzibą w niemieckim Wipperfürth, posiada 15 zakładów produkcyjnych w 12 krajach i zatrudnia ponad 2 tys. pracowników. W Polsce fabryka firmy mieści się w Kędzierzynie-Koźlu. Jokey wykorzystuje regranulaty przy wyrobie opakowań dla branży non-food, czyli np. przemysłu farbiarskiego, budowlanego i chemicznego. Najczęściej stosowanym typem surowca jest PP wtryskowy, zaś udział recyklatu uzależniony jest od oczekiwań klienta. Zasadniczo jednak jego zawartość waha się od 25% do nawet 75% w opakowaniu.

- Decyzję o stosowaniu tego materiału w produkcji podjęliśmy głównie ze względu na wymiar proekologiczny i oczekiwania rynku. Spory wpływ na nią miała również rosnąca świadomość konsumentów. Dla klientów czynnik ekonomiczny stanowi pewną wartość, ale nie jest najważniejszy - mówi Daniel Konopka, Dyrektor Sprzedaży Jokey Poland Sp. z o.o. - Jeśli chodzi o wybór regranulatu, zwracamy uwagę na takie aspekty jak posiadanie przez niego adekwatnych certyfikatów czy atestów potwierdzających jego pochodzenie (gospodarstwa domowe, nie zakłady przemysłowe). Oczywiście istotne są też dla nas parametry przetwórcze i ich stabilność, kolor oraz dostępność regranulatu - dodaje.

Do największych wyzwań związanych z wykorzystaniem regranulatów Dyrektor Sprzedaży Jokey Poland zalicza kwestie proceduralne, zwłaszcza te dotyczące ich segregacji u wytwórców zajmujących się produkcją dla branży spożywczej - czego przykładem jest konieczność specjalnych procedur wejścia i nadzoru. Kłopotliwe bywają również aspekty techniczne, takie jak dostosowanie parametrów przetwórczych materiałów, czy brak dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Z kolei taka kwestia jak wpływ na maszyny i urządzenia nie została jeszcze zbadana na skalę przemysłową.

Daniel Konopka wyraża nadzieję, że wraz z wprowadzeniem ROP, środki finansowe mające pochodzić od wytwórców wprowadzających na rynek produkty w opakowaniach, przyczynią się do upowszechnienia segregacji - a co za tym idzie, do lepszego przygotowania materiału do recyklingu. To z kolei może przełożyć się na wyższej jakości regranulat, który częściowo lub w całości będzie mógł zastąpić tworzywa oryginalne. Producenci zobligowani do używania opakowań z zawartością regranulatu będą mogli z powodzeniem realizować wytyczne unijne w tym zakresie. Poza tym, firmy wykorzystujące regranulaty budują swój proekologiczny wizerunek, jednocześnie dbając o środowisko.

keeeper

Firma keeeper jest jednym z europejskich producentów innowacyjnych i wysokojakościowych artykułów gospodarstwa domowego z tworzyw sztucznych. Swoje produkty dostarcza do ponad 50 krajów na całym świecie. Jako przedsiębiorstwo jest częścią przemysłowej spółki Mutares SE & Co. KGaA. Ponad 400 zatrudnionych przez nią osób pracuje w dwóch lokalizacjach: w niemieckim Stemwede oraz w Bydgoszczy, gdzie znajduje się jedyny na całą Europę zakład produkcyjny. keeeper wykorzystuje regranulaty przy produkcji artykułów z polipropylenu, m.in. skrzynek, koszy na śmieci, pojemników na pranie czy też pojemników transportowych. Sporym ograniczeniem w ich stosowaniu jest fakt, że nie nadają się do produkcji artykułów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

W przeszłości keeeper korzystał z regranulatów bardzo sporadycznie, obecnie sięga po nie coraz częściej. Wynika to głównie z oczekiwań klientów, a także z prowadzenia przez firmę polityki zrównoważonego rozwoju. W tym roku keeeper wprowadził na rynek całą linię produktów wykonanych z regranulatu pochodzącego w 100% z recyklingu - keeeper eco line. Jak informują przedstawiciele przedsiębiorstwa, materiał spełnia surowe kryteria oznakowania ekologicznego Blue Angel. Dla firmy głównym czynnikiem wyboru dostawcy jest przede wszystkim poziom jego wyrobów. Musi on spełniać wszelkie normy jakości i bezpieczeństwa; istotne są też prowadzone przez niego kontrole surowca. Ważnym aspektem jest również zapewnienie ciągłości dostaw, co oznacza gwarancję, że towar będzie zawsze dostępny.