Zapotrzebowanie na artykuły z tworzyw sztucznych wytwarzane w czystych pomieszczeniach wzrasta w ostatnich latach ponadprzeciętnie. Dlatego też system profilaktycznego utrzymywania maszyn w dobrym stanie w takich warunkach produkcyjnych należy tworzyć nieco inaczej niż w przypadku zwykłego przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Temperatura i czas przebywania stopu w cylindrze wywierają duży wpływ na to, czy wypraska rzeczywiście będzie miała wymagane własności mechaniczne. Znaczenie czasu przebywania stopu w cylindrze oraz stopnia wykorzystania skoku dozowania jest często niedoceniane.
Poliestry znane są z wszechstronnego zastosowania. Grupa tych tworzyw znalazła w ostatnich latach wzięcie w wielu sferach druku na opakowaniach, akcesoriach reklamowych i nośnikach danych.
Firma Piovan wprowadza na rynek nową serię dozowników grawimetrycznych z serii MDW.
Częściowo krystaliczne tworzywa sztuczne przechodzą ze stanu stopionego w stan stały w ściśle określonym zakresie temperatur. Dlatego też ich okno przetwórstwa jest mniejsze od okna przetwórstwa amorficznych tworzyw sztucznych. Ponadto tworzywa częściowo krystaliczne mają większy skurcz przetwórczy. Cechy te należy uwzględniać zarówno przy przetwórstwie, jak i przy konstruowaniu form.
Wtryskiwanie poliestrów jest zadaniem dość skomplikowanym. Dlatego należy się do niego odpowiednio przygotować. Przed przetwórstwem należy termoplastyczne poliestry suszyć w suszarce z obiegiem suchego powietrza przez 3-4 godziny w temperaturze 120 st. C.
Wadliwie wyprodukowane opakowanie może być przyczyną wielu problemów zwłaszcza w branży spożywczej. Przeróżne pakowane produkty żywnościowe narażone są bowiem na bezpośrednie oddziaływanie i pochłanianie związków chemicznych przenikających z powierzchni niewłaściwie zbudowanych opakowań.
Zużycie agregatu może być przyczyną powstawania wyprasek z wadami lub wyprasek wybrakowanych, a także może powodować zakłócenia produkcji, których usunięcie pociąga za sobą często wysokie koszty. Dlatego też zaleca się regularne sprawdzanie elementów zużywających się, takich jak np. zawór zwrotny i – w razie potrzeby – stosowanie agregatu wtryskowego zabezpieczonego przed zużyciem.
Wtryskiwanie tworzyw z dodatkiem środka uniepalniającego jest zadaniem trudnym. W tym celu warto choćby poznać charakterystyczne cechy gorącego kanału.
W procesie wtryskiwania temperatura formy jest jedną z najważniejszych wielkości. Poprzez czas chłodzenia wywiera ona wpływ na opłacalność produkcji i jakość wyprasek, czyli krystaliczność i zamrożone naprężenia.
Właściwa gospodarka odpadami i ich przetwarzanie na energię to wymóg przyszłości. W naszym kraju zagadnienie to rodzi jednak komplikacje. Budowa systemu postępuje, ale zdaniem wielu zbyt wolno. Przełomem może być pierwszy obiekt do utylizacji odpadów z odzyskiem energii, którego uruchomienie zaplanowano w 2010 r. w Toruniu.
Prezentujemy tekst dr inż. Dariusza Sykutery z Uniwersytetu Technologiczno - Przyrodniczego w Bydgoszczy i Marcina Hejnowskiego poświęcony warunkom wtryskiwania tworzyw konstrukcyjnych o dużym stopniu napełnienia.
