Innowacyjna metoda recyklingu surowcowego
Od kilku lat w hucie firmy Voestalpine w austriackim Linzu odbywa się innowacyjny na skalę europejską proces recyklingu surowcowego.
Od kilku lat w hucie firmy Voestalpine w austriackim Linzu odbywa się innowacyjny na skalę europejską proces recyklingu surowcowego.
Wpływ absorpcji wody na wymiary detali z tworzyw sztucznych jest bezsporny.
Ciekawa współpraca dwóch firm obecnym na międzynarodowym rynku opakowaniowym i maszynowym. Mowa o kooperacji Krones i GF AgieCharmilles.
Najczęściej stosowanym tworzywem melaminowym jest tłoczywo z wypełniaczem w postaci celulozy.
Wiodący polski producent folii wzbogacił się o nową linię recyklingową o wydajności do 1 tony na godzinie, czym niemalże podwoił swoje zdolności przerobowe.
Koncern BASF stworzył zespół ds. lekkich kompozytów w celu rozwoju szybkiej i efektywnej współpracy z branżą motoryzacyjną.
Wymiary detali podczas formowania i po jego zakończeniu odgrywają ważną rolę w przetwórstwie.
Koncern Lanxess koncentruje się na termoplastycznych lekkich rozwiązaniach konstrukcyjnych. Tym samym inwestuje w kompozyty wzmacniane włóknami.
Stowarzyszenie PlasticsEurope przywołuje ciekawą metodę recyklingu surowcowego odbywającego się w piecach hutniczych i polegającego na przekształcaniu rudy żelaza w stal przy pomocy tworzyw sztucznych.
Choć działania te wydają się proste, to jednak czyszczenie i wyłączenie wtryskarki winno się odbywać wedle określonego schematu.
Duże maszyny wykorzystywane wcześniej do przetwórstwa ABS lub poliwęglanów mogą wymagać zastosowania specjalnych metod czyszczenia.
Własności i możliwości zastosowań tworzyw termoutwardzalnych są bardzo szerokie. I właśnie to powoduje, że tworzywa te są tak chętnie stosowane.