Zdecentralizowany recykling odpadów tworzyw sztucznych

Jednym ze sposobów rozwiązania problemu odpadów plastikowych może być decentralizacja systemów recyklingu tworzyw sztucznych. Obecnie staje się to możliwe dzięki opatentowanej technologii niemieckiej firmy Biofabrik. Modułowe urządzenia WASTX Plastic są już dostępne na polskim rynku dzięki toruńskiej firmie Monomer.

Problem odpadów z tworzyw sztucznych wciąż narasta i zyskuje coraz większą uwagę mediów. W  związku z tym przemysł stanął przed wyzwaniem prowadzenia działalności zgodnej z zasadami zrównoważonego rozwoju i powstaje coraz więcej inicjatyw niektórych przedsiębiorstw, których celem jest zwiększenie i poprawa skuteczności systemów zbiórki, recyklingu i odzysku odpadów. Istnieje wiele systemów, które są wdrażane w celu usprawnienia systemów recyklingu.

Sytuacja związana z epidemia koronawirusa spowodowała, że kwestie zarządzania recyklingiem zostały niejako odłożone na bok, przynajmniej w przestrzeni medialnej. Jednak wciąż należą one do problemów najbardziej istotnych dla sektora tworzyw sztucznych, który należy pilnie przestawić z gospodarki liniowej na gospodarkę o obiegu zamkniętym.

Celem GOZ jest unikanie generowania odpadów, ponowne wykorzystywanie produktów i odzyskiwanie zasobów. Przedsiębiorstwa potrafiące zapewnić rozwiązania ułatwiające transformację w kierunku cyrkularności, będą dysponowały wyjątkową przewagą konkurencyjną wynikającą z możliwości gospodarczych, jakie oferuje gospodarka o obiegu zamkniętym.

Powstało już wiele systemów, które są wdrażane w celu usprawnienia systemów recyklingu, jednak do tej pory nie opracowano jeszcze naprawdę skalowalnego rozwiązania, które umożliwiałoby zdecentralizowane przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych. Obecnie staje się to możliwe dzięki opatentowanej technologii niemieckiej firmy Biofabrik.

Modułowe urządzenie, które można postawić na terenie firmy klienta, pozwala na przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych w nadający się do handlu olej bazowy, który może być również wykorzystywany bezpośrednio na miejscu jako źródło energii.

WASTX Plastic charakteryzuje się modułową, zdecentralizowaną i skalowalną konstrukcją. Każdy moduł WASTX Plastic przetwarza do 1000 kilogramów zmieszanych plastikowych odpadów dziennie - mieści się on w standardowym kontenerze morskim. System można rozbudować do 5 kontenerów -  moduły można ze sobą łączyć szeregowo zwiększając przepustowość linii technologicznej.

Grupa firm pod wspólną nazwą Biofabrik z siedzibą w Rosendorf niedaleko Drezna została założona w 2011 roku z prostą misją: ulepszać świat, w którym żyjemy. Interdyscyplinarny zespół pracowników od dekady jest zaangażowany w rozwiązywanie niektórych z największych wyzwań stojących przed naszą planetą w sposób zrównoważony zarówno pod względem środowiskowym i ekonomicznym.

Jak informuje Biofabrik prototyp urządzenia WASTX Plastic spełnił w ubiegłym roku wszystkie wymagania dotyczące przejścia do produkcji seryjnej. W grudniu ub. r. wyłączny przedstawiciel handlowy BIOFABRIK w Wielkiej Brytanii, QM Recycled Energy (QMRE), otrzymał pierwsze pilotażowe urządzenia WASTX Plastic, które obecnie działają na terenie firmy w Longfield w hrabstwie Kent. 

- Posiadając ponad 40-letnie doświadczenie w tradycyjnym recyklingu tworzyw sztucznych wciąż poszukuję przełomowego rozwiązania problemu odpadów plastikowych. Moim celem jest znalezienie sposobu na zwiększenie możliwości recyklingu w Wielkiej Brytanii, ponieważ jako wyspa mamy ogromny problem z odpadami z tworzyw sztucznych - mówi Tim Pearce, dyrektor generalny QMRE. - WASTX Plastic to mała i kompaktowa maszyna, którą można zainstalować w dowolnym miejscu i czasie. Dzięki temu urządzeniu po prostu wyprzedzasz resztę świata. 

Kwestii pierwszej, pilotażowej linii Wastx Plastics w Wielkiej Brytanii poświęciła swój raport specjalny ogólnobrytyjska stacja telewizyjna BBC, nazywając linię Biofabrik, rewolucyjnym urządzeniem.

Co oferuje urządzenie firmy Biofabrik? 

Modułowy WASTX Plastic przetwarza poużytkowe materiały odpadowe, takie jak HDPE, LDPE i PP, na wysokoenergetyczne paliwo. Odpady tworzyw są rozkładane w jednym procesie, destylowane i przetwarzane na paliwo lub, w razie potrzeby, w energię elektryczną. Odpady mogą być zmieszane; dopuszczalny jest szereg wtrąceń innych tworzyw, także zanieczyszczenia organiczne.

Urządzenie może być opcjonalnie wyposażone w młyn, który rozdrobni odpady do odpowiedniej wielkości. Można w nim zainstalować również podajnik odmierzający porcję odpadów zgodnie z zapotrzebowaniem klienta. Materiał następnie podawany jest do reaktora, w którym zostaje ogrzany do temperatury 600 °C i depolimeryzowany.

W separatorze resztki pozostałe z pirolizy opadają w dół, a frakcje lotne unoszą się w górę i są kondensowane. W wyniku tego procesu powstają 3 frakcje - pył węglowy (odpad), gaz pyriolizowy, który można użyć do zasilania całej instalacji (zapewni 75% zapotrzebowania na energię) oraz produkt właściwy czyli olej.

Produkty o bardzo krótkim łańcuchu (stałe gazy) są spalane bez uszkodzeń w palniku awaryjnym, jeśli nie mogą być użyte na miejscu do wytwarzania energii elektrycznej lub cieplnej.

Cały system jest kontrolowany w zautomatyzowany sposób i może być monitorowany przez operatora na miejscu lub zdalnie.

Najnowsza technologia Biofabrik jest już dostępna w Polsce, a to za sprawą młodej, toruńskiej firmy Monomer istniejącej na rynku od stycznia 2019 roku. Jej głównym kierunkiem działalności jest handel tworzywami sztucznymi z recyklingu na rynku Unii Europejskiej. Monomer jako firma pierwszego wyboru jeśli chodzi o dobór i dostawy surowców z recyklingu, specjalizuje się w dostarczaniu płatków PET i regranulatów PP. 

- Zauważamy coraz większą potrzebę stosowania materiałów z recyklingu, jak i powiększającą się świadomość ekologiczną pośród konsumentów i producentów. Poprzez poszukiwanie właściwych surowców wtórnych dla naszych klientów, chcemy zwiększyć ich konkurencyjność na rynków tworzyw, przy okazji przyczyniając się do zmniejszenia ilość odpadów krążących w środowisku - mówi Maciej Sułkowski, właściciel firmy Monomer.

Maciej Sułkowski od dawna interesuje się technologią pirolizy i m. in. z tego powodu zwrócił szczególną uwagę na innowacyjność zaprezentowanej przez Niemców metody. Pod koniec ubiegłego roku rozmowy handlowe pomiędzy Monomerem a Biofabrik zostały zakończone podpisaniem umowy o współpracy. W jej efekcie firma Monomer stała się wyłącznym dystrybutorem linii technologicznej Wastx Plastic na terenie Polski.

- Czynnikiem, który znacząco może wpłynąć na rozwój recyklingu tworzyw sztucznych, są technologie które umożliwiałyby firmom przetwarzanie odpadów w miejscu, w którym one powstają. Tego typu urządzeń brakuje na naszym rynku - wyjaśnia Maciej Sułkowski.

- Do tej pory spora cześć odpadów stanowiła problem dla firm, musiały one pozbywać się ich wywożąc na wysypisko lub do spalarni. Teraz będą mogły je same zagospodarować, dodatkowo na tym zarabiając.

Zapytałem szefa firmy Monomer, czy widzi potencjał dla takich urządzeń jak Wastx Plastic na polskim rynku? - Jako że bazą surowcową do urządzenia WASTX Plastic są szeroko pojęte poliolefiny, a odpadów z tych tworzyw jest procentowo najwięcej, zastosowanie technologii firmy Biofabrik jest bardzo szerokie. Zaczynając od firm produkcyjnych, firm recyklingowych, miejskich przedsiębiorstw oczyszczania, kończąc na dużych sieciach marketów, gdzie jednym z głównych generowanych odpadów są folie. 

Toruńska firma aktywnie rozwija swoją działalność w zakresie współpracy z Biofabrik. Już w kwietniu bieżącego roku Monomer zamierza uruchomić pierwszą linię WASTX Plastic w Polsce, która będzie przerabiać odpady powstające w recyklingu butelek PET.

A jak wyglądają najbliższe plany firmy Monomer?

- Planem na najbliższe lata jest przekonanie jak największej liczby klientów do wartości, jaką oferuje technologia Biofabrik. Stworzenie ogólnopolskiej sieci linii Biofabrik znacząco może zmienić nie tylko krajobraz dotyczący odpadów, ale tez mocno przyczyni się do wzrostu produkcji jak i zastosowania alternatywnych źródeł energii w Polsce. Myślę, że ten cel jest na tyle ambitny i wartościowy, że warto iść w tym kierunku skupiając na tym wszystkie swoje siły - odpowiada Maciej Sułkowski.

Już 28 stycznia 2021 roku, o godzinie 10.00 odbędzie się video-prezentacja online linii WASTX Plastic działającej w Niemczech. Zainteresowani uczestniczeniem w tym wydarzeniu proszeni są o wysłanie zgłoszenia na e-mail: biofabrik@monomer.com.pl

Jacek Leszczyński