Rosnące koszty energii i presja inflacyjna wymuszają na producentach żywności poszukiwanie rozwiązań umożliwiających utrzymanie marży bez podnoszenia cen detalicznych. Przykładem takiego podejścia jest brytyjska marka Simply Roasted, specjalizująca się w produkcji pieczonych chipsów ziemniaczanych w segmencie przekąsek „premium health”. Firma zdecydowała się na pełną automatyzację i integrację linii pakującej z wykorzystaniem technologii Ishida. W efekcie uzyskano znaczący wzrost wydajności, skrócenie czasu przezbrojenia oraz ograniczenie strat produktu dzięki wysokiej dokładności ważenia.
Zmodernizowana linia osiąga obecnie wydajność 80 opakowań na minutę, z potencjałem wzrostu do 120 opakowań na minutę. Według danych firmy czas przezbrojenia został zredukowany o 66 procent, z 3 godzin do około 60 minut. Dokładność ważenia na poziomie do 1 grama ma kluczowe znaczenie przy wykorzystaniu drogich surowców charakterystycznych dla segmentu premium. Zwiększona moc przerobowa pozwoliła marce utrzymać poziom cen mimo rosnących kosztów produkcji, w tym energii.
W przypadku przekąsek o podwyższonych wymaganiach jakościowych istotnym parametrem jest szczelność opakowania. Utrzymanie odpowiedniej atmosfery ochronnej wewnątrz paczki decyduje o zachowaniu chrupkości wyrobu oraz jego walorów smakowych przez cały deklarowany okres przydatności do spożycia. W segmencie „premium health” to kryterium jest bezpośrednio powiązane z postrzeganiem jakości marki przez konsumenta. Dlatego Simply Roasted oparło swoją strategię produkcyjną na zautomatyzowanym, kontrolowanym procesie pakowania zamiast ręcznych lub częściowo manualnych operacji.
Znaczenie niezawodności opakowania dla nowego brandu podkreśla Stuart Monk, dyrektor zarządzający Simply Roasted. – Przy nowym brandzie mamy tylko jedną szansę na zdobycie zaufania. Jeśli opakowanie zawiedzie, tracimy lojalność klienta. System Ishida to Rolls-Royce wśród maszyn. Daje nam absolutną pewność jakości każdej partii.
Zintegrowany system pakowania iTPS
Rdzeniem zautomatyzowanej linii Simply Roasted jest zintegrowany system Ishida iTPS. Kluczowym elementem odpowiadającym za dozowanie produktu jest 14-głowicowa waga wielogłowicowa Ishida CCW-RV. Urządzenie to współpracuje z maszyną pakującą Inspira, tworząc spójny układ ważenia i formowania opakowań. Taka integracja ma znaczenie zarówno dla zachowania wymaganej wydajności, jak i dla powtarzalności parametrów każdej paczki.
Za końcową kontrolę masy odpowiada waga kontrolna DACS-GN-SE. Zastosowano w niej technologię Anti-Floor-Vibration, która ogranicza wpływ drgań podłoża na wynik pomiaru. Rozwiązanie to pozwala utrzymać wysoką precyzję ważenia w typowych warunkach hali produkcyjnej, gdzie występują liczne źródła wibracji. Dokładna kontrola masy na końcu linii jest istotna dla redukcji strat surowca oraz spełnienia wymogów dotyczących deklarowanej zawartości opakowania.
Funkcje wspierające stabilność procesu
Elementem wyróżniającym system jest funkcja autodiagnostyki oraz inteligentnego monitoringu pracy urządzeń. Rozwiązania te ograniczają ryzyko błędów ludzkich, umożliwiają szybszą identyfikację odchyleń procesowych oraz ułatwiają nadzór nad kluczowymi parametrami linii. Producent wskazuje również na otwartą konstrukcję maszyn, która sprzyja szybkiemu myciu manualnemu. Ma to znaczenie dla firm operujących w standardach branży spożywczej, gdzie częste mycie i zmiany asortymentu są elementem codziennej pracy.
Wdrożenie zintegrowanego systemu pakowania pozwoliło Simply Roasted zastąpić decyzje oparte głównie na intuicji operatorów bardziej przewidywalnym i mierzalnym procesem technologicznym. Połączenie wysokiej dokładności ważenia, automatycznej kontroli masy oraz podwyższonej szczelności opakowań tworzy podstawę do stabilnej produkcji w segmencie przekąsek premium.
