Podczas targów Techtextil 2026, które odbędą się od 21 do 24 kwietnia na terenach Messe Frankfurt, BASF zaprezentuje na stoisku B68 w hali 11.0 szereg rozwiązań i nowych projektów dla sektora tekstylnego. Firma zapowiada koncentrację na innowacjach produktowych i technologiach ukierunkowanych na przyszłe zastosowania. Zakres prezentacji obejmuje zarówno polimery stosowane w odzieży, obuwiu i wyposażeniu outdoorowym, jak i rozwiązania dla włóknin oraz materiałów kompozytowych wzmacnianych włóknami. W centrum ekspozycji znajdą się materiały powiązane z wykorzystaniem surowców alternatywnych, ograniczaniem śladu węglowego oraz rozwojem obiegu zamkniętego w branży tekstylnej. BASF pokaże również przykłady wdrożeń realizowanych wspólnie z markami i partnerami technologicznymi, co ma ilustrować praktyczne zastosowania prezentowanych materiałów w gotowych wyrobach.
Wśród eksponatów znajdą się spodnie outdoorowe, obuwie sportowe i liny wspinaczkowe wykonane z Ultramid Ccycled. Jest to produkt oparty na podejściu bilansu masy, wspierający wykorzystanie alternatywnych surowców pochodzących z recyklingu chemicznego trudnych do przetworzenia odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak zużyte opony. Surowiec z recyklingu jest wprowadzany na początku sieci produkcyjnej BASF, a następnie przypisywany do produktów Ultramid Ccycled zgodnie z podejściem bilansu masy. Jak podaje firma, jakość produktu pozostaje niezmieniona.
Poliamidy z niższym śladem węglowym i surowcami biocyrkularnymi
Jednym z przykładów współpracy prezentowanych na targach będzie plecak rowerowy Trailcontrol Zero 20+ marki Vaude. Do jego produkcji zastosowano Ultramid ZeroPCF, czyli poliamid 6 o śladzie węglowym na poziomie zero według certyfikowanych obliczeń cradle-to-gate. BASF wskazuje, że projekt z Vaude ma pokazywać możliwości wykorzystania tego materiału w wyrobach przeznaczonych dla segmentu outdoorowego.
Kolejnym prezentowanym rozwiązaniem będzie Ultramid BMB. Jest to koncepcja typu drop-in, która umożliwia stosowanie surowców wyjściowych biocyrkularnych w produkcji. W efekcie z tego materiału powstał kombinezon marki Zara. Surowce certyfikowane zgodnie z REDcert2 zastępują zasoby kopalne na samym początku procesu produkcyjnego, a następnie są alokowane do produktów Ultramid BMB metodą bilansu masy. Według BASF, bez pogorszenia jakości i parametrów użytkowych możliwe jest obniżenie śladu węglowego CO2 w ujęciu cradle-to-gate o ponad 50 proc. w porównaniu ze standardowym Ultramidem.
Spoiwo do włóknin i kompozytów
BASF zapowiada także prezentację wybranych rozwiązań materiałowych opartych na zaawansowanych technologiach spoiw do włóknin i kompozytów wzmacnianych włóknami. Eksponaty z zastosowaniem spoiw Acronal i Styrofan mają pokazywać aplikacje dla budownictwa i motoryzacji, w tym włókniny wytwarzane z włókien szklanych i syntetycznych. Wybrane gatunki Acronal należą do portfolio materiałów bio-based firmy i mają wspierać ograniczenie zależności od surowców kopalnych.
Z kolei acForm to technologia spoiwa na bazie dyspersji przeznaczona do zastosowań meblowych i we wzornictwie wnętrz. Umożliwia produkcję mat z włókien drzewnych używanych jako struktury rdzeniowe dla złożonych, trójwymiarowych komponentów z powierzchniami fornirowanymi. Według BASF rozwiązanie to zapewnia większą elastyczność projektową niż konwencjonalne podejścia wykorzystujące sklejkę i fornir.
Firma pokaże również Acrodur, niskoemisyjną żywicę akrylową stosowaną w lekkich rozwiązaniach kompozytowych. Wśród wskazanych zastosowań znajdują się szklane media filtracyjne do oczyszczania powietrza wywiewanego z kabin lakierniczych oraz siatki szklane do wzmacniania tynków i systemów izolacyjnych.
Membrany mikroporowate bez PFAS i rozpuszczalników
Na stoisku BASF zostanie też pokazany efekt współpracy z firmą dimpora dotyczący mikroporowatych, wodoodpornych i oddychających membran. Konwencjonalne membrany mikroporowate opierają się na mechanicznym rozciąganiu w celu wytworzenia porów, co ogranicza ich elastyczność. W prezentowanym rozwiązaniu termoplastyczny poliuretan Elastollan został połączony z technologią dimpora, aby umożliwić nową koncepcję membrany zdolnej do rozciągania.
Efektem jest mikroporowata membrana zapewniająca sprężysty powrót pod obciążeniem użytkowym przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wodoodporności i niezawodnej oddychalności. Rozwiązanie pozostaje wolne od PFAS i rozpuszczalników. BASF podkreśla, że zdolność samej membrany do rozciągania daje większą swobodę projektową w tekstyliach, poprawiając rozkład naprężeń, zmniejszając opór podczas ruchu i wspierając projektowanie bardziej złożonych wyrobów odzieżowych.
Recykling odpadów tekstylnych z poliamidu 6
Podczas Techtextil 2026 BASF pokaże również loopamid, rozwiązanie przeznaczone do recyklingu odpadów tekstylnych z poliamidu 6 i wspierania obiegu zamkniętego w branży mody. Firma wskazuje, że pierwszy PA6 wytworzony wyłącznie z odpadów tekstylnych został zastosowany w kurtce Zara wprowadzonej na rynek w 2024 roku, w dresie adidas powstałym w ramach projektu T-Rex oraz w koszulce wyprodukowanej wspólnie z firmami Fulgar i Pompea.
