Grupa ENGEL zaprezentuje na targach Chinaplas 2026, które odbędą się w dniach od 21 do 24 kwietnia w Szanghaju, rozwiązania do zastosowań motoryzacyjnych ukierunkowane na ograniczenie kosztów detalu, zużycia materiału oraz nakładów inwestycyjnych w produkcji seryjnej. Producent rozwiązań do formowania wtryskowego pokaże zintegrowane komórki produkcyjne, które łączą kolejne etapy procesu, ograniczają ilość braków i umożliwiają stabilną produkcję także przy wymagających materiałach oraz złożonych geometriach. Łącznie w pracy na żywo przedstawionych zostanie sześć aplikacji, z czego trzy będą przeznaczone dla branży motoryzacyjnej. Obejmują one ekonomiczną realizację koncepcji lekkiej konstrukcji, integrację powierzchni funkcjonalnych i dekoracyjnych bezpośrednio w procesie wtrysku oraz wytwarzanie złożonych komponentów przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce i niższych kosztach inwestycyjnych. Uzupełnieniem prezentacji będą rozwiązania dla branży opakowań, sektora medycznego oraz technicznych detali formowanych wtryskowo, zaprojektowane z myślą o dużych wolumenach, krótkich cyklach i powtarzalnej jakości.
W centrum ekspozycji dla sektora automotive znajdą się rozwiązania marek ENGEL i Wintec. ENGEL koncentruje się na wysoko zintegrowanych komórkach produkcyjnych z dopasowanymi rozwiązaniami procesowymi i automatyzacją, natomiast Wintec oferuje standaryzowane koncepcje maszynowe przeznaczone do szczególnie efektywnej kosztowo produkcji seryjnej. Z punktu widzenia dostawców dla motoryzacji takie podejście umożliwia lepsze dopasowanie technologii wytwarzania do wymagań konkretnego komponentu, planowanych wolumenów i założeń inwestycyjnych. Wśród prezentowanych rozwiązań znajdą się procesy clearmelt, fluidmelt oraz zautomatyzowane przetwórstwo LSR. Według firmy zastosowania te pozwalają rozszerzyć funkcjonalność komponentów, ograniczyć liczbę operacji procesowych i obniżyć koszty produkcji seryjnej.
Wykańczanie powierzchni w formie z technologią clearmelt
Jedna z prezentowanych komórek produkcyjnych będzie wykorzystywać dwupłytową wtryskarkę ENGEL duo 700 o sile zwarcia 7000 kN do produkcji osłony słupka B z zintegrowanym przezroczystym oknem kamery. W pełni zautomatyzowana komórka do formowania wtryskowego 3K wytwarza element wyposażenia wnętrza samochodu osobowego z zastosowaniem technologii ENGEL clearmelt.
Technologia ENGEL clearmelt polega na powlekaniu detalu bezpośrednio w formie. Skraca to łańcuch procesowy i istotnie obniża koszty inwestycyjne. Dodatkowo powłoka zapewnia wysokiej jakości, odporną na zarysowania powierzchnię z efektem samoregeneracji.
Komponent wykonany z przezroczystego i czarnego poliwęglanu ma masę 256 g i jest dodatkowo obtryskiwany 90 g poliuretanu. Komórka wtryskowa została wyposażona w sześcioosiowego robota ENGEL easix zintegrowanego z układem sterowania CC300, który odbiera detale. Całkowity czas cyklu wynosi 90 s.
W tej komórce produkcyjnej zastosowano również kilka cyfrowych systemów wspomagania. iQ hold control automatycznie ustawia punkt przełączenia na docisk, a tym samym optymalizuje czas docisku. Pozwala to ograniczyć czas cyklu i zużycie surowca. iQ weight control automatycznie dostosowuje objętość wtrysku przy wahaniach lepkości oraz w obrębie tego samego strzału, co stabilizuje jakość komponentu i ogranicza liczbę braków. iQ process observer stale monitoruje wszystkie fazy procesu wtrysku, wizualizuje stabilność procesu i wykrywa odchylenia na wczesnym etapie, zanim powstaną wybraki.
Zastosowana dwupłytowa wtryskarka serii duo została wykonana w wersji z poszerzonymi płytami. Dzięki temu rozwiązanie jest odpowiednie do produkcji komponentów wymagających większej szerokości płyt, ale bez potrzeby zwiększania siły zwarcia.
Wersja ENGEL duo 700 z poszerzonymi płytami umożliwia ekonomiczną produkcję wielkopowierzchniowych komponentów motoryzacyjnych przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce i wysokim stopniu integracji procesu.
Fluidmelt do redukcji masy i zużycia materiału
Druga prezentacja dla sektora motoryzacyjnego obejmie produkcję przewodów dolotowych powietrza na bezkolumnowej wtryskarce ENGEL victory 120 o sile zwarcia 1200 kN z wykorzystaniem technologii fluidmelt.
ENGEL fluidmelt umożliwia wytwarzanie struktur wydrążonych przez wtrysk wody lub gazu. W tym procesie stopiony rdzeń detalu jest przemieszczany do gniazda przelewowego lub z powrotem do układu uplastyczniającego, co pozwala celowo utworzyć pustą przestrzeń wewnątrz komponentu. Tego typu struktury obniżają masę wyrobu i zużycie materiału. Na targach Chinaplas proces będzie demonstrowany z użyciem wtrysku gazu i gniazd przelewowych. Komponent o masie wtrysku 70 g będzie produkowany z compoundu PA66 zawierającego 30% włókna szklanego, przy czasie cyklu wynoszącym 50 s.
Komórka produkcyjna została zautomatyzowana z użyciem robota liniowego ENGEL viper, w pełni zintegrowanego z układem sterowania maszyny CC300. Wykorzystana bezkolumnowa wtryskarka victory 120 została zaprojektowana z myślą o złożonych i dużych formach oraz łatwym dostępie dla automatyzacji, dzięki swobodnie dostępnej przestrzeni formy. Dzięki dużym płytom i technologii bezkolumnowej możliwe jest zastosowanie maszyny o sile zwarcia jedynie 1200 kN zamiast konwencjonalnej wtryskarki o sile 1800 kN. Pozwala to ograniczyć zapotrzebowanie na powierzchnię produkcyjną i zmniejszyć koszty inwestycyjne.
ENGEL victory 120 ze zintegrowanym robotem liniowym viper umożliwia, dzięki technologii bezkolumnowej, swobodny dostęp do przestrzeni formy oraz oszczędną pod względem miejsca i kosztów produkcję złożonych komponentów.
Aplikacja LSR z integracją produkcji i odbioru detali
Na Chinaplas 2026 Wintec zaprezentuje rozwiązanie do precyzyjnej aplikacji ciekłego kauczuku silikonowego w układzie 8-krotnym na całkowicie elektrycznej wtryskarce e-win 1800 o sile zwarcia 1800 kN. Wytwarzane będą maty uszczelniające do wodoszczelnych złączy elektrycznych stosowanych w elektromobilności. Masa wtrysku wynosi 37,8 g, a czas cyklu 59 s.
Komórka produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana z użyciem zintegrowanego robota liniowego ENGEL viper, który delikatnie odbiera detale z formy za pomocą specjalnej szczotki. Dla przetwórców oznacza to kompaktowe, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji precyzyjnych komponentów z LSR z łagodnym demontażem z formy.
Sterowanie procesem wspiera cyfrowy system iQ weight control, stosowany w tej komórce do stabilizacji procesu wtrysku. Monitoruje on lepkość LSR w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje objętość wtrysku w obrębie tego samego strzału. Według firmy zastosowanie iQ weight control pozwoliło zmniejszyć zmienność w tej aplikacji o 62%. Przekłada się to na bardziej stabilne prowadzenie procesu, powtarzalną jakość komponentów i mniejszą liczbę braków.
Maty uszczelniające produkowane w procesie LSR są delikatnie odbierane z formy za pomocą szczotki, co umożliwia niezawodną produkcję wrażliwych komponentów.
Stoisko grupy ENGEL będzie zlokalizowane w hali 5.1, na stoisku 5.1C41.
