Podczas targów Plastpol 2026 firma BMB ponownie potwierdziła swoją technologiczną specjalizację, prezentując na rynku polskim wysokowydajne rozwiązanie do formowania wtryskowego, zaprojektowane z myślą o połączeniu bardzo dużej szybkości pracy, precyzji oraz ograniczenia zużycia energii. Na stoisku BMB znalazły się całkowicie elektryczna wtryskarka, przeznaczona specjalnie do zastosowań w produkcji opakowań cienkościennych. To segment, w którym produktywność, powtarzalność procesu oraz długoterminowa niezawodność należą do kluczowych wymagań stawianych technologii.
Zaprezentowana maszyna: eKW20Pi/700 Full Electric
Centralnym punktem ekspozycji była BMB eKW20Pi/700 – całkowicie elektryczna wtryskarka o sile zwarcia 200 ton, wyposażona w ślimak uplastyczniający o średnicy 45 mm. Maszyna może osiągać maksymalną prędkość wtrysku 500 mm/s, zachowując jednocześnie wysoką stabilność procesu i precyzję sterowania, także przy bardzo krótkich cyklach produkcyjnych. Dzięki całkowicie elektrycznej architekturze wtryskarka pozwala znacząco ograniczyć zużycie energii. Ma to coraz większe znaczenie dla przetwórców, zwłaszcza w kontekście rosnących kosztów energii i celów związanych ze zrównoważonym rozwojem, szczególnie w ciągłej produkcji wielkoseryjnej.
Full electric – nie wszystkie rozwiązania są takie same
Plastpol 2026 był dla BMB również okazją do przekazania ważnego komunikatu technicznego: choć wiele maszyn określa się dziś jako full electric, rozwiązania inżynierskie stojące za tym pojęciem mogą się znacząco różnić. Ma to bezpośredni wpływ na osiągi, trwałość oraz koszty utrzymania maszyny w czasie.
BMB wybrało rozwiązanie bez kompromisów, obejmujące:
- napędy bezpośrednie na wszystkich osiach: zamykania, otwierania, wtrysku i uplastyczniania,
- śruby wałeczkowe z obiegiem wałeczków zamiast tradycyjnych śrub kulowych,
- smarowanie w kąpieli olejowej połączone z chłodzeniem cieczą.
Ta zaawansowana konfiguracja napędów jest bez wątpienia bardziej kosztowna niż prostsze rozwiązania, ale zapewnia dłuższą żywotność oraz większą stabilność pracy. Ma to szczególne znaczenie w aplikacjach opakowań cienkościennych, charakteryzujących się bardzo dużymi obciążeniami dynamicznymi i ultrakrótkimi cyklami.
Śruby kulowe, powszechnie stosowane w mniej zaawansowanych wtryskarkach elektrycznych, zazwyczaj wykazują krótszą żywotność w wymagających warunkach pracy i nie są w stanie zapewnić takiego samego poziomu osiągów.
Układ napędowy wtryskarek BMB full electric - napędy bezpośrednie i śruby wałeczkowe
Dodatkowo napędy bezpośrednie eliminują pasy i przekładnie – elementy, które z czasem często wymagają regulacji lub wymiany. Rozwiązanie to dodatkowo zwiększa niezawodność i ogranicza przestoje.
Konstrukcja mechaniczna zorientowana na jakość wyrobu
Zaprezentowana maszyna wyróżnia się także konstrukcją mechaniczną zaprojektowaną z myślą o utrzymaniu stałej jakości wyprasek oraz spełnieniu wymagań produkcji w standardzie food grade. Do jej kluczowych cech należą:
- bardzo dokładna równoległość płyt, istotna przy pracy z precyzyjnymi formami,
- układ kolanowy z centralnym przyłożeniem siły, zapewniający równomierny rozkład nacisku,
- smarowanie wyłącznie olejem klasy food grade, eliminujące ryzyko zanieczyszczenia gotowego wyrobu smarem.
Wtryskarka jest także standardowo wyposażona w dedykowany agregat olejowy, dostępny w sytuacjach, gdy wymagane są ruchy hydrauliczne w formie. Zapewnia to dodatkową elastyczność aplikacyjną bez naruszania koncepcji maszyny całkowicie elektrycznej.
Porównanie tradycyjnego układu zamykania z rozwiązaniem BMB, w którym siła jest przykładana centralnie, co sprzyja równomiernemu rozkładowi nacisku
Aplikacja targowa: produktywność na najwyższym poziomie
Dzięki połączeniu ciśnienia wtrysku do 2000 bar oraz maksymalnej prędkości wtrysku 500 mm/s aplikacja zaprezentowana podczas targów Plastpol osiąga wydajność 4800 cienkościennych pojemników na godzinę. Są to pojemniki wyposażone w zabezpieczenie gwarancyjne typu tamper evident oraz etykietowane w technologii IML.
Takiego wyniku nie zapewnia sama wtryskarka. Jest on rezultatem w pełni zintegrowanej współpracy, koordynowanej przez polskiego przedstawiciela BMB, firmę Muehsam, z udziałem wyspecjalizowanych dostawców całego łańcucha produkcyjnego:
- Forma: Otto Hofstetter, 4-gniazdowa
- Automatyzacja IML: Enelkon
- Materiał: Borealis BJ368MO, MFI 70
- Masterbatch: GM Color
- Urządzenia pomocnicze: Plastic Systems
- Chiller: Blauwer
Ta konfiguracja wyraźnie pokazuje, że nowoczesna produkcja opakowań opiera się na podejściu synergicznym, w którym każdy komponent odgrywa istotną rolę w osiągnięciu maksymalnej wydajności i stabilności procesu.
Przyszłość opakowań jest całkowicie elektryczna
Według BMB branża opakowaniowa znalazła się dziś w punkcie zwrotnym: przejście w kierunku rozwiązań full electric nie jest już trendem, lecz koniecznością.
Rzeczywiste wyzwanie polega jednak na znalezieniu właściwej równowagi między kosztem inwestycji, osiągami i długoterminową niezawodnością.
Dzięki swoim platformom całkowicie elektrycznym BMB pozycjonuje się jako partner technologiczny zdolny wspierać przetwórców w długiej perspektywie. Firma dostarcza maszyny zaprojektowane z myślą o trwałości, niskich kosztach utrzymania oraz zdolności do zapewnienia wysokiej rentowności w całym cyklu życia urządzenia.
Zgodnie z filozofią BMB produkcja nie polega wyłącznie na wytwarzaniu kolejnych detali. Oznacza tworzenie długoterminowej wartości przy jednoczesnym, stałym dostarczaniu produktów wysokiej jakości.
BMB eKW2-Pi/700 - w pełni elektryczna wtryskarka o sile zwarcia 200 ton
