W dynamicznie rozwijającym się świecie przetwórstwa tworzyw sztucznych dążenie do skrócenia czasu cyklu i przyspieszenia przezbrajania maszyn często idzie w parze z wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa pracy. Kluczowym obszarem, w którym te dwa aspekty się przecinają, są układy termoregulacji form wtryskowych. Praca z mediami o temperaturach niejednokrotnie osiągających poziom +200°C wymaga rozwiązań bezkompromisowych. Jednym z takich podejść jest system TempSecure firmy Lüdecke – technologia łącząca szybkie działanie z mechanizmami minimalizującymi ryzyko niekontrolowanego rozłączenia lub wycieku.
Wyzwanie – gorące media oraz presja czasu
Każdy menedżer produkcji i operator wtryskarki wie, że układ termoregulacji to tzw. "krwiobieg" tego procesu. Jednak stosowanie gorącej wody lub oleju jako mediów termoregulacyjnych niesie ze sobą poważne ryzyko poparzeń w przypadku rozszczelnienia instalacji lub przypadkowego rozpięcia węży. Tradycyjne rozwiązania nie zawsze gwarantują pełne bezpieczeństwo, zwłaszcza w miejscach trudno dostępnych i przy presji szybkiego przezbrojenia formy. W takich warunkach przydatne są systemy, które stabilizują połączenia i ułatwiają kontrolę stanu instalacji.
Automatyczna blokada – gwarancja bezpieczeństwa
Sercem systemu TempSecure jest innowacyjny, automatyczny mechanizm blokujący. Jego głównym zadaniem jest wyeliminowanie ryzyka przypadkowego lub niekontrolowanego rozłączenia szybkozłącza, co ma szczególne znaczenie przy pracy z mediami o wysokich temperaturach. Dla operatora oznacza to pewność, że raz połączony układ pozostanie szczelny, niezależnie od wibracji maszyny czy przypadkowego zahaczenia o przewód. System wyposażono również w wizualny wskaźnik stanu połączenia – zielony kolor widoczny pod tuleją ryglującą informuje, że złącze zostało poprawnie połączone i można bezpiecznie uruchomić system.
Przekrój systemu TempSecure
Szczelność w ekstremalnych warunkach
Bezpieczeństwo mechaniczne to tylko część funkcjonalności. Istotną rolę odgrywa także konstrukcja uszczelnień. Szybkozłącza TempSecure standardowo wyposażone są w uszczelnienie High-Performance FKM (HFKM), przystosowane do długotrwałej pracy w wysokich temperaturach (do +220°C). Dodatkowe uszczelnienie w korpusie szybkozłącza zwiększa szczelność gniazda i zmniejsza ryzyko wycieków, które mogłyby zagrażać operatorowi lub procesowi produkcji.
Ergonomia i szybkość przezbrajania
Częstym problemem wtryskowni jest ograniczona przestrzeń wokół formy wtryskowej. Gniazda przyłączeniowe często znajdują się głęboko w maszynie, co utrudnia dostęp i ogranicza widoczność. System TempSecure został zaprojektowany z myślą o takich warunkach.
- Łączenie: Odbywa się poprzez automatyczne ryglowanie tulei – nie wymaga od operatora dodatkowych, skomplikowanych ruchów.
- Rozłączanie: Dzięki wymuszonemu prowadzeniu tulei blokującej proces ten można przeprowadzić „na wyczucie”, bez konieczności kontroli wzrokowej.
Dzięki temu wymiana formy staje się bezpieczniejsza i szybsza, co wpływa na efektywność procesu.
Kluczowe cechy systemu TempSecure:
- Maksymalne bezpieczeństwo – automatyczna blokada zapobiega przypadkowemu rozłączeniu, chroniąc operatorów przed groźnymi poparzeniami.
- Odporność termiczna – uszczelnienie High-Performance FKM (HFKM) umożliwia pracę z mediami o temperaturze nawet do +220°C.
- Szczelność – podwójny system uszczelnień minimalizuje ryzyko wycieków medium.
- Ergonomia pracy – łatwa obsługa (nawet bez kontroli wzrokowej) oraz intuicyjny system łączenia przyspieszają proces przezbrajania form.
- Uniwersalność – kompatybilność z popularnymi profilami (Euro i International) ułatwia wdrożenie systemu w istniejącym parku maszynowym.
- Trwałość – wykonanie z wysokiej jakości materiałów oraz dostępność zarówno w wykonaniu mosiężnym jak i ze stali nierdzewnej gwarantuje długą żywotność nawet w trudnych warunkach pracy.
TempSecure to rozwiązanie zwiększające bezpieczeństwo pracowników i stabilność procesów, ograniczające ryzyko przestojów i wypadków przy pracy.
