Optymalizacja procesów projektowych odgrywa coraz ważniejszą rolę we współczesnym formierstwie, gdzie krótkie cykle rozwojowe i wysoka precyzja są standardowym wymaganiem. W tym kontekście cyfrowa dostępność elementów normalizacyjnych staje się kluczowym czynnikiem przyspieszającym przebieg prac inżynierskich. Hasco rozszerzyło wsparcie dla konstruktorów i wytwórców form, udostępniając dane CAD dla całego portfolio elementów chłodzących, co umożliwia bezpośrednią integrację tych komponentów z projektami form oraz z istniejącymi środowiskami CAD.
Jak podaje firma, użytkownicy mają teraz dostęp do modeli CAD dla szerokiej gamy systemów chłodzenia, w tym wariantów Hasco Standard, wysokotemperaturowych, ze stali nierdzewnej, Push-Lok, ZI, Safety, francuskich oraz o niskiej szczelności. Portfolio ma obejmować szerokie spektrum wymagań aplikacyjnych, od konwencjonalnego chłodzenia form po bardziej wymagające warunki pracy. Modele są określane jako bardzo szczegółowe, zapewniające wizualną orientację i ułatwiające intuicyjny dobór odpowiednich komponentów. Dzięki integracji tych zbiorów danych w swoich projektach, konstruktorzy mogą skrócić fazy planowania i ograniczyć ręczne operowanie danymi podczas projektowania obiegów chłodzenia.
Ograniczenie nakładu prac projektowych dzięki gotowym danym CAD
Udostępnienie cyfrowych elementów chłodzących ma na celu istotne zmniejszenie nakładu pracy projektowej i planistycznej. Hasco podaje, że modele CAD pomagają zapewnić precyzyjne, wolne od błędów projektowanie przy zachowaniu elastyczności dostosowania do wymagań specyficznych dla danego klienta. Ponieważ istotne dane techniczne, takie jak wymiary i typy gwintów, są osadzone w modelach, można uniknąć czasochłonnego ręcznego wyszukiwania w katalogach lub kartach danych. Ma to sprawić, że cały proces projektowania będzie szybszy i mniej podatny na błędy, szczególnie w powtarzających się zadaniach definiowania przyłączy, interfejsów oraz przestrzeni montażowej dla komponentów chłodzących.
Już na początku projektu konstruktorzy otrzymują przejrzysty przegląd wszystkich dostępnych opcji zabudowy. Dane mogą być przenoszone bezpośrednio do istniejących systemów CAD, tak aby konfiguracja obiegów chłodzenia mogła być realizowana w spójnym środowisku cyfrowym. Eliminacja etapów pośrednich, takich jak ponowne wprowadzanie lub weryfikacja danych wymiarowych, zmniejsza ryzyko powstania rozbieżności między modelem wirtualnym a gotową formą. Takie podejście ma szczególne znaczenie w przypadku złożonych form z gęstą siecią kanałów chłodzących, gdzie niewielkie odchylenia mogą wpływać na parametry pracy, wykonanie oraz obsługę serwisową.
Wpływ na planowanie złożonych form
Integracja rozbudowanego portfolio elementów chłodzących na poziomie modeli CAD jest przez Hasco przedstawiana jako kolejny krok w kierunku bardziej efektywnego, elastycznego i niezawodnego projektowania form. Firma podkreśla, że użytkownicy mogą korzystać z mniejszego obciążenia pracą, wyższej precyzji i bardziej uporządkowanego przebiegu prac przy realizacji zaawansowanych projektów form. Spójny zestaw cyfrowych komponentów może wspierać planowanie z wyprzedzeniem, na przykład poprzez umożliwienie kontroli kolizji, weryfikacji sekwencji montażowych oraz oceny alternatywnych koncepcji chłodzenia na wczesnym etapie procesu projektowego.
Dzięki pracy z predefiniowanymi, znormalizowanymi elementami zmniejsza się prawdopodobieństwo iteracji projektowych spowodowanych nieprawidłowymi wymiarami lub niekompatybilnymi interfejsami. Ma to szczególne znaczenie w formach wielogniazdowych oraz w narzędziach zintegrowanych z sekcjami chłodzenia wysokotemperaturowego lub ze stali nierdzewnej, gdzie kluczowa jest koordynacja różnych typów komponentów. Standaryzacja na poziomie CAD może również ułatwić komunikację między działami konstrukcji, produkcji i zakupów, ponieważ wszystkie strony odwołują się do tej samej cyfrowej definicji stosowanych elementów.
Dla przedsiębiorstw działających w obszarze projektowania i wytwarzania form, które stawiają na efektywność, powtarzalną jakość i niezawodność procesów, dostępność takich danych CAD dla elementów chłodzących stanowi praktyczne narzędzie. Ma ono wspierać systematyczne planowanie układów chłodzenia, ograniczać obciążenie administracyjne związane z obsługą danych oraz przyczyniać się do bardziej przewidywalnej realizacji projektów.
