Coperion zoptymalizował granulator mimośrodowy EGR do współpracy z dwuetapowym systemem compoundingu Kombiplast. Zakres zmian objął konstrukcję całego układu, doprowadzenie powietrza, transport materiału oraz obsługę granulatu. Według producenta nowa wersja urządzenia zapewnia wyraźnie lepszą jakość granulatu, szczególnie podczas przetwórstwa tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie. Równolegle ograniczono także zużycie energii przez sam system granulacji. Zmodyfikowana konstrukcja ma również uprościć obsługę w porównaniu z poprzednią wersją. Szybciej można teraz nagrzewać układ granulacji i przeprowadzać zmiany produktu, w tym wymianę płyty dyszowej, co przekłada się na wzrost całkowitej efektywności wyposażenia, OEE. Granulator EGR jest zintegrowany z dwuetapowym systemem compoundingu Kombiplast. Obie technologie zaprojektowano z myślą o wytwarzaniu formulacji z miękkiego PVC, twardego PVC oraz kompozycji HFFR.
Przetwórstwo i granulacja tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie stawia wysokie wymagania całemu procesowi compoundingu. Materiał musi być prowadzony możliwie łagodnie na każdym etapie, aby utrzymać stabilnie wysoką jakość granulatu. Na podstawie szeroko zakrojonych symulacji i testów praktycznych Coperion zoptymalizował układ doprowadzenia powietrza w granulatorze EGR. W efekcie transport granulatu odbywa się obecnie przy znacznie niższym ciśnieniu podającym, co oznacza łagodniejsze oddziaływanie na materiał. Taki sposób transportu nie tylko poprawia jakość produktu, lecz także skutecznie ogranicza ryzyko tworzenia aglomeratów. Zmiany te przynoszą również wymierne korzyści ekonomiczne i środowiskowe. W porównaniu z poprzednim modelem nowy EGR zmniejsza zużycie energii na transport materiału nawet o 75 proc. Oznacza to zarówno niższe koszty eksploatacyjne, jak i ograniczenie śladu węglowego związanego z emisją CO2.
Większa dostępność instalacji
Coperion przeprojektował także system ogrzewania płyty dyszowej, który można teraz łatwo oddzielić od samej płyty. Montaż i demontaż płyty dyszowej przebiega znacznie szybciej, co ma szczególne znaczenie przy zmianach receptur. Jednocześnie granulator można nagrzać w krótszym czasie, co ogranicza opóźnienia produkcyjne. Według firmy zmiany te zwiększają czas dostępności zarówno samego EGR, jak i całego systemu compoundingu, poprawiając wartość OEE.
Uproszczona obsługa i serwis
Przeprojektowany granulator EGR wyróżnia się również prostszą obsługą. Podczas wymiany płyty dyszowej zwiększono poziom bezpieczeństwa pracy personelu. Dzielona, odchylana osłona granulatora ułatwia dostęp do noża, dzięki czemu regulacja noży granulujących może być prowadzona szybciej i dokładniej, co sprzyja poprawie jakości cięcia. Zoptymalizowana konstrukcja upraszcza też czynności konserwacyjne i serwisowe, skracając czas potrzebny na rutynowe operacje i pomagając ograniczyć przestoje.
Istotną zmianą jest także przeniesienie napędu EGR na przednią stronę osłony granulatora. Takie rozwiązanie ułatwia instalację zmieniacza pakietów sit pomiędzy wylotem z Kombiplast a granulatorem EGR, co jest często wymagane przy produkcji compoundów kablowych.
Kombiplast i EGR w jednej linii
Dwuetapowy compounder Kombiplast oraz granulator mimośrodowy EGR tworzą układ przystosowany do produkcji tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie, takich jak PVC czy compoundy kablowe. System zaprojektowano tak, aby zapewnić szczególnie łagodne prowadzenie produktu w całym procesie compoundingu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej efektywności ekonomicznej i dużej elastyczności.
Surowce są najpierw podawane do sekcji procesowej dwuślimakowej wytłaczarki ZSK za pomocą dwuślimakowego podajnika bocznego ZS-B, gdzie są transportowane, uplastyczniane, mieszane i homogenizowane. W konfiguracji ZSK Mv14, ze zwiększonym momentem obrotowym 14 Nm/cm³, wytłaczarka ma umożliwiać bardzo łagodne prowadzenie produktu przy jednoczesnym uzyskiwaniu wysokiej wydajności. Odbiór produktu odbywa się za pośrednictwem jednoślimakowego układu ES-A, który buduje ciśnienie wymagane dla granulatora mimośrodowego EGR.
Na etapie granulacji EGR odcina cylindryczne pasma produktu wychodzące z płyty dyszowej na jednorodne granulki za pomocą obrotowych noży granulujących. Następnie granulat jest odbierany transportem ciśnieniowym, z wykorzystaniem nowych uszczelnień pneumatycznych przewidzianych do tego celu. Noże granulujące są zamocowane na ostrzu osadzonym mimośrodowo względem płyty dyszowej. Prędkość obrotowa tego elementu jest regulowana bezstopniowo. Coperion dobiera liczbę, średnicę i geometrię otworów płyty dyszowej do właściwości materiału oraz indywidualnych wymagań klienta.
Przeprojektowany system granulacji mimośrodowej Coperion EGR zapewnia wyższą jakość compoundu i znaczące oszczędności energii w produkcji tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie.
