Coperion zaprezentuje szerokie spektrum technologii do wytwarzania, przetwarzania i recyklingu tworzyw sztucznych na targach PlastIndia 2026 w Nowym Delhi, które odbędą się w dniach 5–10 lutego 2026 r. Firma dostarcza z jednego źródła zarówno pojedyncze komponenty, jak i kompletne systemy dla wszystkich trzech obszarów zastosowań. W centrum uwagi znajdują się: efektywna eksploatacja, wysoka niezawodność, poprawa jakości wyrobu oraz odpowiedzialne gospodarowanie zasobami w całym łańcuchu procesu. Dzięki systemom i liniom projektowanym oraz dostarczanym przez Coperion klienci współpracują z jednym punktem kontaktu – od opracowania koncepcji, poprzez projektowanie i uruchomienie, aż po serwis posprzedażowy, przy czym kluczowe komponenty łączą kompetencje firmy w zakresie produkcji i inżynierii procesowej. Wraz z markami Herbold Meckesheim i Coperion K-Tron, Coperion zaprezentuje reprezentatywne elementy tego wspólnego portfolio w hali 6 na stoisku H6-A6.
Kompoundowanie i recykling: dwuślimakowe wytłaczanie i integracja procesu
Coperion pozycjonuje się jako pionier w rozwoju współbieżnych, silnie zazębiających się dwuślimakowych wytłaczarek i zaprezentuje na stoisku H6-A6 wysokowydajną wytłaczarkę ZSK 58 Mc18 o średnicy ślimaka 58 mm. Dwuślimakowa wytłaczarka ZSK 58 Mc18 charakteryzuje się specyficznym momentem obrotowym 18 Nm/cm³ i jest przeznaczona do wydajności do 2 500 kg/h przy niskim jednostkowym zużyciu energii. Według firmy, wytłaczarki ZSK od wielu lat stosowane są w kompoundowaniu i recyklingu tworzyw sztucznych w zastosowaniach wymagających wysokiej zdolności dyspergowania przy jednocześnie łagodnym traktowaniu materiału, w celu osiągnięcia stabilnie wysokiej jakości produktu. Konstrukcja wytłaczarki kładzie nacisk na solidność i niezawodność, wysoką dostępność maszyny oraz wysoki wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness). Oprócz serii ZSK, portfolio Coperion w tym segmencie obejmuje również dwuślimakowe wytłaczarki STS i CTE przeznaczone do innych obszarów zastosowań i zakresów wydajności.
Prezentowana ZSK 58 Mc18 będzie połączona z wysokodokładnym podajnikiem dwuślimakowym Coperion K-Tron K2-ML-D5-T35. Konfiguracja ta jest wyposażona w system EPC (Electronic Pressure Compensation) oraz aktywator materiałów sypkich ActiFlow. Konstrukcja podajnika ukierunkowana jest na stabilną dokładność dozowania przy zmiennych warunkach ciśnieniowych oraz poprawę przepływu materiałów sypkich o skłonności do tworzenia mostów, a także na wspieranie częstych zmian materiału i wymagań dotyczących czyszczenia w liniach do kompoundowania i recyklingu.
Wysokodokładny podajnik Coperion K-Tron K2-ML-D5-T35 jest wyposażony w system EPC (Electronic Pressure Compensation) oraz aktywację materiałów sypkich ActiFlow, odpowiedni do zastosowań dozowania wymagających częstych zmian materiału i łatwego czyszczenia.
Przykładem połączenia różnych technologii w ramach grupy jest instalacja do recyklingu bottle-to-bottle, którą Coperion obecnie realizuje dla indyjskiego producenta preform i opakowań z tworzyw sztucznych Magpet Polymer Pvt Ltd. Linia do recyklingu PET jest zaprojektowana na wydajność 5 500 kg/h i integruje technologie mechanicznego przetwarzania Herbold Meckesheim z rozwiązaniami Coperion w zakresie wytłaczania i kompoundowania. U klienta Magpet granulatory oraz linia mycia są już w eksploatacji, natomiast montaż dwuślimakowej wytłaczarki ZSK jest w toku. W tej konfiguracji po mechanicznym wstępnym rozdrobnieniu i mokrym czyszczeniu następują etapy filtracji stopu i kompoundowania, których celem jest uzyskanie recyklatu o jakości odpowiedniej do ponownego wykorzystania w preformach i innych zastosowaniach opakowaniowych.
Rozwiązania do transportu i dozowania od Coperion Ideal i Coperion K-Tron
W obszarze obsługi materiałów sypkich, transportu i dozowania Coperion podkreśli swoją działalność w Indiach za pośrednictwem spółki zależnej Coperion Ideal z siedzibą w Noidzie, która obchodzi 30-lecie istnienia. Lokalizacja ta odzwierciedla strategię firmy polegającą na obecności blisko rynków i klientów. Coperion Ideal koncentruje się na technologiach do obsługi materiałów sypkich, opróżniania i dozowania dodatków, uzupełnionych lokalnymi kompetencjami w zakresie projektowania, inżynierii i zarządzania projektami, a także własnej produkcji i serwisu dla klientów w Indiach.
Na targach PlastIndia Coperion zaprezentuje dwudrogowy zawór rozdzielający WZK produkowany w Indiach do transportu granulatów i proszków w pneumatycznych systemach transportu. Pokazane zostaną również wysokociśnieniowy zawór obrotowy ZVH 250 do transportu granulatu oraz uniwersalny zasuwowy zawór FFU w nowej, kompaktowej konstrukcji. Komponenty te są przeznaczone do zastosowania w liniach transportowych i systemach dystrybucji w zakładach kompoundowania, instalacjach recyklingu i wytwórniach polimerów, gdzie służą do rozdzielania strumieni, dozowania i odcinania przepływu materiałów sypkich.
Jako reprezentant kompetencji firmy w zakresie dozowania zostanie zaprezentowany podajnik wibracyjny Coperion K-Tron K3-V100. Urządzenie to jest zaprojektowane pod kątem wysokiej dokładności grawimetrycznej, w szczególności przy dozowaniu wymagających materiałów, takich jak drobne recyklaty czy płatki, do procesu wytłaczania. Stabilne dozowanie takich materiałów sypkich jest kluczowym czynnikiem utrzymania założonych receptur i powtarzalności procesu w kompoundowaniu recyklatów oraz w wytwarzaniu wyrobów z udziałem materiału pochodzącego z recyklingu.
Urządzenia i systemy do wytwarzania poliolefin
Poza kompoundowaniem i recyklingiem Coperion realizuje również kompletne instalacje do wytwarzania poliolefin, które – według firmy – od wielu lat pracują w warunkach przemysłowych. Najnowsze rozwiązania w tym obszarze koncentrują się na obniżeniu zużycia energii przez instalacje, zwiększeniu wydajności, redukcji nakładów inwestycyjnych oraz wdrażaniu rozwiązań procesowych, takich jak szybkie zmiany koloru z czarnego na naturalny bez konieczności czyszczenia całego układu. Takie koncepcje procesowe mają poprawiać elastyczność produkcji poliolefin i ograniczać przestoje związane ze zmianami produkcyjnymi.
Na targach PlastIndia Coperion zaprezentuje swoje kompetencje w zakresie projektowania i dostarczania kompletnych systemów za pomocą kompleksowej symulacji 3D. Odwiedzający stoisko H6-A6 w hali 6 będą mogli uzyskać szczegółowy wgląd w funkcjonalne powiązania między poszczególnymi komponentami oraz nadrzędnymi etapami procesu w instalacji do produkcji poliolefin, obejmującej obsługę materiałów, dozowanie, wytłaczanie, granulację oraz obsługę wyrobu po granulacji.
Oferta serwisowa ukierunkowana na dostępność instalacji
Coperion dąży do zapewnienia wysokiej dyspozycyjności swoich technologii przez cały ich cykl życia, ograniczenia ryzyka nieplanowanych przestojów i utrzymania wysokiej efektywności procesów w długim okresie. Firma dysponuje globalną siecią wyspecjalizowanych inżynierów procesowych i rozwojowych, zaznajomionych z lokalnymi warunkami pracy. Zespoły te odpowiadają za serwis maszyn i linii produkcyjnych oraz za szybkie wdrażanie środków technicznych w razie potrzeby, w tym działań konserwacyjnych, optymalizacyjnych i modernizacyjnych. Takie podejście serwisowe ma wspierać operatorów instalacji do kompoundowania, recyklingu i wytwarzania poliolefin w stabilizowaniu produkcji oraz w utrzymaniu jakości wyrobów i wielkości produkcji.
Na targach PlastIndia Coperion zaprezentuje swoje kompetencje oraz nowe rozwiązania w zakresie mechanicznego przetwarzania, obsługi materiałów sypkich, transportu, dozowania, kompoundowania i usług posprzedażowych.
