ENGEL wprowadza elektryczną, bezkolumnową wtryskarkę, victory electric 220, którą firma określa jako światową premierę pod względem konstrukcji. Maszyna łączy bezkolumnową technologię ENGEL z atrybutami napędów elektrycznych, tj. wysoką efektywnością energetyczną, precyzyjną powtarzalnością, krótkimi czasami cyklu i mniejszą powierzchnią zabudowy. Zostanie zaprezentowana na K 2025 w Düsseldorfie, hala 15, stoiska B42 i C58, jako rdzeń w pełni zautomatyzowanej celi produkcyjnej do kształtek. Cela obejmuje cały przepływ wytwarzania od wtrysku po montaż i kontrolę jakości. Forma rodzinna dostarczona przez producenta form ifw wytwarza cztery wypraski w jednym cyklu: dwa kolanka 90° i dwa kolanka 45°, przetwarzając polipropylen od Borealis, przy masie wtrysku 4 × 80 g. Układ bezkolumnowy zapewnia dużą, nieograniczoną przestrzeń formy, ułatwiając zabudowę układów wyciągaczy rdzeni i automatyzację, natomiast zintegrowany pakiet asysty cyfrowej ma ograniczać braki i zwiększać ogólną efektywność wyposażenia (OEE). Systemy cyfrowe obejmują iQ hold control do automatycznej optymalizacji czasu docisku, iQ weight control plus do kompensacji wahań lepkości w każdym wtrysku oraz iQ process observer, który analizuje do 1 000 parametrów i dostarcza rekomendacje oparte na sztucznej inteligencji. Cyfrowy asystent przezbrojeń prowadzi przez wymiany form i może skrócić czas przezbrojenia nawet o 80 procent. Automatyka jest w pełni zintegrowana: wypraski spadają na wbudowany przenośnik Z, następuje detekcja kamerowa, a manipulację realizują roboty przegubowe ENGEL easix. Zespół automatyczny firmy Lüers osadza i testuje uszczelki, po czym gotowe kształtki opuszczają celę.
Światowa premiera na K 2025: nowa, elektryczna, bezkolumnowa ENGEL victory electric 220 w centrum w pełni zautomatyzowanej celi do kształtek – kompaktowa, elektryczna, efektywna, zaprojektowana pod maksymalną produktywność.
Koncepcja maszyny i zastosowanie
victory electric 220 łączy kompaktowe wymiary konstrukcji bezkolumnowej z powiększoną powierzchnią płyt mocujących i nieograniczonym dostępem do przestrzeni formy. Ułatwia to stosowanie dużych form i złożonych układów wyciągaczy rdzeni typowych dla produkcji kształtek, a także może umożliwić zastosowanie mniejszej wielkości maszyny przy danym gabarycie formy. Wysoka dostępność przestrzeni roboczej przyczynia się do krótszych czasów przezbrojeń. Jako maszyna elektryczna ukierunkowana jest na wysoką efektywność energetyczną, precyzyjną powtarzalność i krótkie czasy cyklu, a eliminacja obwodów hydraulicznych ogranicza wymagania związane z bieżącą konserwacją. Koncepcja ma zwiększać elastyczność i zmniejszać powierzchnię zabudowy w wysoko zautomatyzowanych celach produkcyjnych.
Asysta cyfrowa i sterowanie procesem
Cela produkcyjna integruje kilka systemów asysty cyfrowej. iQ hold control automatycznie optymalizuje czas docisku i, według ENGEL, w wielu zastosowaniach może zwiększyć wydajność produkcji o ponad 10 procent. iQ weight control plus kompensuje wahania lepkości w każdym wtrysku, wykorzystując sterowanie prędkościowe lub ciśnieniowe oparte na dwóch parametrach, co może ograniczyć braki nawet o 50 procent. Uzupełniająco iQ process observer analizuje do 1 000 parametrów procesu na cykl, wykrywa odchylenia i dostarcza rekomendacje oparte na sztucznej inteligencji w celu stabilizacji procesu i utrzymania stałej jakości wyprasek. Cyfrowy asystent przezbrojeń prowadzi operatorów krok po kroku przez wymiany formy, umożliwiając szybsze i bezpieczniejsze przezbrojenia oraz, w zależności od scenariusza, skracając czas przezbrojenia nawet o 80 procent.
Zintegrowana automatyzacja i manipulacja
Wypraski są wyjmowane z formy i trafiają bezpośrednio na wbudowany przenośnik w układzie Z, co eliminuje chwytak odbiorczy i oszczędza dwie sekundy na cyklu, co jest korzystne dla wariantów produktu ze zmiennymi kątami lub średnicami kolanek. System kamer wykrywa wypraski na taśmie. Robot przegubowy ENGEL easix pobiera je i przekazuje do drugiej jednostki easix, która zasila zautomatyzowane stanowisko osadzania pierścieni dostarczone przez firmę Lüers. Uszczelki są osadzane, sprawdzane pod kątem szczelności, a w pełni zmontowane kształtki są odprowadzane z celi. Układ ma zestroić koncepcję maszyny, cyfryzację i automatykę w celu uzyskania wysokiej ogólnej efektywności wyposażenia (OEE) i niezawodnej stabilności procesu przy szerokim asortymencie wyrobów.
Więcej kształtek, mniej wysiłku: Solidna i precyzyjna produkcja z nową ENGEL victory electric obniża koszty i trwale zwiększa wydajność.
