ENGEL wprowadza rozszerzone portfolio rozwiązań do regulacji temperatury form, zaprojektowanych w celu zwiększenia niezawodności procesu, ograniczenia odrzutów i redukcji zużycia mediów we wtrysku tworzyw. Oferta obejmuje szeroki zakres temperatur i przepływów, z naciskiem na zmniejszenie zużycia wody chłodzącej o połowę, osiąganie wysokiej wydajności oraz zastosowanie bardziej odpornych systemów rozdziału wody opartych na pomiarze ultradźwiękowym. Najnowsza generacja e-flomo i eco-flomo jest obecnie przewidziana do aplikacji do 160 °C, odpowiadając na potrzeby sektorów takich jak elektromobilność i technika medyczna. Temperowanie jest kluczowym czynnikiem dla jakości i produktywności, a odchylenia w zasilaniu wodą lub warunkach otoczenia często są przyczyną odrzutów i nieplanowanych przestojów. Ponieważ temperowanie może odpowiadać za ponad 40% całkowitego zużycia energii we wtryskowni, ENGEL podkreśla zintegrowany monitoring blisko maszyny i pełną integrację ze sterowaniem, bazując na ponad 15 latach rozwoju. Firma prezentuje również nowy e-flomo one do wysokiego i zmiennego zapotrzebowania na chłodzenie, a także eco-flomo XL do obiegów o wysokich przepływach oraz ich łączne zastosowanie do monitoringu pojedynczego obiegu. Systemy mają stabilizować procesy, wskazywać słabe punkty oraz obniżać zużycie wody i energii, w tym przy zmiennym obciążeniu produkcji.
Rozdzielacze do regulacji temperatury z pomiarem ultradźwiękowym do 160 °C
ENGEL rozwinął swoje systemy rozdziału wody e-flomo i eco-flomo i prezentuje nową generację na targach K 2025. Aby sprostać wyższym temperaturom formy coraz częściej wymaganym przez nowe materiały, urządzenia są dostępne do pracy do 160 °C. Przy podwyższonych temperaturach jakość wody chłodzącej staje się bardziej krytyczna, a konwencjonalny pomiar przepływu może być niedokładny. Udoskonalone jednostki są oferowane z czujnikami ultradźwiękowymi umożliwiającymi bezkontaktowy pomiar przepływu. Takie podejście zwiększa odporność na zakłócenia i niezawodność przy zachowaniu precyzji, także przy bardzo niskich przepływach. Dzięki temu rozszerzeniu portfolio ENGEL przenosi sprawdzone korzyści w zakresie stabilności procesu i efektywności energetycznej na zastosowania w bardzo wysokich temperaturach.
e-flomo one do wysokiego i zmiennego zapotrzebowania na wodę chłodzącą
e-flomo one jest przeznaczony do zastosowań o wysokim zużyciu wody chłodzącej oraz wysokich wymaganiach dostępności systemu, zwłaszcza w opakowalnictwie. Formy w takich instalacjach są często zasilane z centralnych obiegów chłodzenia, podatnych na wahania ciśnienia i przepływu w zależności od obciążenia produkcji. e-flomo one kompensuje te wahania w ciągu kilku sekund, wspierając powtarzalność procesu i zmniejszenie odrzutów. Steruje zarówno przepływem, jak i różnicą temperatur bezpośrednio na głównym przyłączu wody chłodzącej wtryskarki. Według ENGEL może to zmniejszyć zużycie wody chłodzącej nawet o 50%, co przekłada się na potencjalne oszczędności do 10 000 € rocznie. Urządzenie jest przeznaczone do form o wysokim zapotrzebowaniu na wodę chłodzącą i obsługuje przepływy do 600 l/min.
Na ekspozycji Packaging na K 2025: nowy ENGEL e-flomo one pracujący na wtryskarce ENGEL e-motion 420, umożliwiający redukcję zużycia wody chłodzącej do 50%.
eco-flomo XL i e-flomo one stosowane razem
eco-flomo XL jest stosowany w sektorze opakowań jako wysokowydajne rozwiązanie dla form i systemów produkcyjnych z przepływami do 100 l/min na obieg chłodzenia. Aby dodatkowo zwiększyć niezawodność procesu i efektywność energetyczną, ENGEL oferuje połączenie eco-flomo XL z e-flomo one. Taki układ zapewnia precyzyjny monitoring pojedynczych obiegów dla maksymalnej spójności procesu, podczas gdy e-flomo one utrzymuje stały przepływ w celu optymalizacji chłodzenia i stabilizacji całego procesu wtrysku.
Redukuje straty ciśnienia i poprawia efektywność energetyczną: przy przepływach do 100 l/min na obieg eco-flomo XL zapewnia maksymalną niezawodność procesu i zapobiega wahaniom temperatury.
Integracja i dostępność
Systemy temperowania są w pełni zintegrowane ze sterowaniem maszyny, co zmniejsza obciążenie operatora i ryzyko błędów. Portfolio jest ukierunkowane na zapobieganie odrzutom, szybkie ujawnianie problemów procesowych i poprawę stabilności procesu przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu zużycia wody i energii, także przy zmiennych warunkach otoczenia. ENGEL planuje zaprezentować te rozwiązania na K 2025 w Düsseldorfie, hala 15, stoiska B42 i C58.
