Gdy międzynarodowa branża napojów i żywności płynnej spotka się na targach drinktec w Monachium w dniach 15–19 września 2025 r., ENGEL zaprezentuje zautomatyzowane gniazdo do produkcji zamknięć 38 mm. W pełni zintegrowany układ oparto na całkowicie elektrycznej wtryskarce e-cap 380 o sile zwarcia 3 800 kN, pracującej z 48-gniazdową formą w cyklu czterosekundowym. Aplikacja ukierunkowana jest na wysoką wydajność przy stałej jakości i ograniczonym zapotrzebowaniu na energię. Zamknięcia, wytwarzane dla United Caps i zgodne z szeroko stosowanym standardem branżowym, mają pierścień zabezpieczający z nacięciem wykonywanym w formie, następnie od spodu zaginanym do wewnątrz. Przy pierwszym otwarciu pierścień oddziela się od korpusu nakrętki, dając jednoznaczny sygnał naruszenia. Wypraski są odbierane poprzez przenośnik chłodzący z sortowaniem wodospadowym i przekazywane na dedykowane stanowisko zaginania, które zagina dolną krawędź pierścienia, aby zapewnić pewne osadzenie na szyjce butelki. Maszyna, system manipulacji i funkcje pomocnicze są koordynowane przez sterowanie CC300, a sekcja integruje rozwiązania dla stabilności procesu, w tym osłonę z suchym powietrzem nad formą i jednostką zamykania, która zapobiega skraplaniu w klimatyzowanych halach.
Niezawodnie i efektywnie produkowane zamknięcia nacinane i zawijane: łączą funkcjonalność z opłacalnością w nowoczesnych procesach rozlewu.
Zautomatyzowana produkcja zamknięć na w pełni elektrycznej platformie
Seria e-cap została opracowana specjalnie do produkcji zamknięć dla branży napojowej, łącząc krótkie czasy cyklu, wysoką powtarzalność wyprasek i niskie zużycie energii. Całkowicie elektryczny napęd umożliwia dynamiczne i precyzyjne sekwencje ruchów, a sztywna dźwignia kolanowa zapewnia pewne przenoszenie sił. Dzięki kilku zakresom siły zwarcia i kompaktowym wymiarom maszyny są przystosowane do pracy ciągłej w wymagających warunkach produkcyjnych.
W standardzie e-cap jest wyposażona w pakiet ENGEL Packaging zwiększający wydajność w szybkobieżnych aplikacjach opakowaniowych. Obejmuje to jednostkę zamykania zoptymalizowaną pod bardzo krótkie cykle, wzmocnioną podniesioną płytę ruchomą, wysokowydajne stopy maszyny dla stabilnej i płynnej pracy oraz wysokowydajne jednostki wtryskowe. Oprogramowanie asystujące iQ motion control automatycznie optymalizuje ruchy formy, co pomaga skrócić czasy cyklu.
W pełni elektryczna praca przy maksymalnej precyzji i wysokiej efektywności energetycznej: ENGEL e-cap został konsekwentnie zaprojektowany z myślą o wymaganiach produkcji zamknięć.
Nowa jednostka wtryskowa i dysza odcinająca do aplikacji cienkościennych
Ekspozycja obejmuje nową jednostkę wtryskową 2465 w wersji premium, opracowaną do wymagających, wysokowydajnych zastosowań wtryskiwania cienkościennego. Według ENGEL jednostka oferuje wzrost prędkości wtrysku o blisko 67%. Zastosowano napęd dozowania z obwodową prędkością ślimaka do 1 m/s, co w aplikacjach opakowaniowych jest istotne, ponieważ umożliwia krótsze cykle. Projekt kładzie też nacisk na serwisowalność: dostępne moduły serwisowe i punkty obsługowe mają minimalizować przestoje i wspierać ogólną efektywność wyposażenia (OEE).
W połączeniu z nową dyszą odcinającą z obrotową zasuwą jednostka wtryskowa jest przeznaczona do zastosowań wymagających precyzyjnego sterowania materiałami o wysokiej lepkości przy wysokim ciśnieniu wtrysku i krótkich cyklach. Solidna i precyzyjna konstrukcja dyszy odpowiada wymaganiom typowym dla produkcji zamknięć, gdzie kluczowe są krótkie czasy przełączania i wysokie natężenia przepływu.
Wytrzymała, precyzyjna i szybka: nowa dysza odcinająca ENGEL z obrotową zasuwą umożliwia krótkie czasy przełączania przy wysokich natężeniach przepływu – idealna do wymagających zastosowań, takich jak produkcja zamknięć.
Asysta cyfrowa i stabilne warunki przetwórcze
System asystujący iQ weight control analizuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym i automatycznie koryguje punkt przełączenia oraz docisk w ciągu kilku setnych sekundy. Dzięki temu kompensowane są wahania masy dawki bez interwencji operatora, co wspiera stałą jakość wyprasek i niski poziom braków nawet przy wąskich tolerancjach.
Dodatkową niezawodność procesu zapewnia osłona z suchym powietrzem nad formą i jednostką zamykania. Ciągły dopływ suchego powietrza zapobiega skraplaniu się wilgoci na zimnych powierzchniach, co jest korzystne w klimatyzowanych halach.
Sterowanie i monitoring chłodzenia z e-flomo one
Po raz pierwszy w tej celi produkcyjnej ENGEL zaprezentuje system dystrybucji wody chłodzącej e-flomo one. Opracowany dla aplikacji o dużym zapotrzebowaniu na wodę chłodzącą układ reguluje natężenie przepływu i różnicę temperatur bezpośrednio na głównym przyłączu chłodzenia formy i jest w pełni zintegrowany ze sterowaniem maszyny. Umożliwia to precyzyjną nastawę i ciągły monitoring chłodzenia. Zapewniając stabilne warunki chłodzenia, e-flomo one przyczynia się do ograniczenia braków, pozwala na celową optymalizację ilości wody oraz automatycznie kompensuje sezonowe wahania temperatury, aby zmniejszyć zużycie wody. W połączeniu z eco-flomo XL możliwy jest również monitoring poszczególnych obwodów.
Kompetencje w obszarze zamknięć i obecność na targach
Firma ENGEL należy do producentów wtryskarek działających w obszarze produkcji zamknięć, dostarczając systemy zarówno do standardowych zamknięć, jak i do aplikacji nacinanych i zawijanych. Przedsiębiorstwo łączy szerokie portfolio maszyn z automatyką i know-how aplikacyjnym dla segmentu napojowego.
Odwiedź firmę ENGEL na targach drinktec, hala C6, stoisko 140.
