Fu Chun Shin (FCS Group) otrzymała nagrodę Taiwan Excellence za inteligentną wtryskarkę kolanową na zewnątrz SA-160. Nagroda została wręczona podczas 34. ceremonii Taiwan Excellence Award, która odbyła się 26 listopada w Tajpej, gdzie firmę reprezentował kierownik działu badań i rozwoju Chiu Kuan-Chih. Wydarzenie zgromadziło przedsiębiorstwa wyróżnione za innowacyjność i możliwości wytwórcze. Szczególną uwagę przyciągnęła seria SA, która łączy funkcje inteligentnego sterowania, rozwiązania poprawiające efektywność energetyczną oraz wysoką precyzję formowania, skierowane do szerokiego zakresu zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Nagroda Taiwan Excellence, organizowana przez TAITRA pod auspicjami Ministerstwa Gospodarki, ocenia produkty według kryteriów takich jak wzornictwo, osiągi, wartość innowacyjna i potencjał rynkowy. Uznanie dla serii SA podkreśla jej pozycjonowanie jako rozwiązania ukierunkowanego na efektywność, stabilność procesu i zrównoważony rozwój w środowiskach inteligentnego formowania. Maszyny są przeznaczone do średnich i dużych wyprasek i zaprojektowane z myślą o zróżnicowanych sektorach – od opakowań żywności i wyrobów konsumenckich po logistykę przemysłową i komponenty motoryzacyjne.
Kluczowe cechy techniczne serii SA
Inteligentne wtryskarki kolanowe na zewnątrz serii SA są projektowane jako wysoko wydajne systemy do średnich i dużych zastosowań. Integrują w pełni serwonapędowy, zamknięty układ wtrysku, wysokosztywną konstrukcję zespołu zamykania oraz opcje integracji cyfrowej, w tym monitorowanie zużycia energii i śladu węglowego.
Parametry wtrysku i stabilność procesu
Według FCS, seria SA wykorzystuje w pełni serwonapędowy, zamknięty układ wtrysku, który osiąga stabilność czasu wtrysku powyżej 99,9%. Wysoka powtarzalność masy wtrysku ma zapewniać stałą jakość procesu w produkcji seryjnej. Zastosowano ślimak o wysokich właściwościach mieszających w połączeniu z prowadnicami liniowymi, co sprzyja równomiernemu uplastycznianiu oraz ogranicza zużycie mechaniczne jednostki wtryskowej. Te cechy są ukierunkowane na formowanie cienkościenne oraz wytwarzanie precyzyjnych detali o wysokiej powtarzalności.
Układ zamykania i dopasowanie formy
Maszyny wykorzystują zewnętrzny układ kolanowy, w którym siła zwarcia jest przykładana bezpośrednio do środka płyty. Taka konfiguracja ma zapewniać równomierne obciążenie formy i ograniczać ugięcie płyt, co może przekładać się na poprawę jakości wyprasek i uzysku. W porównaniu z wcześniejszymi konstrukcjami skok otwarcia formy został zwiększony o 18%, co poprawia kompatybilność maszyny z głębszymi formami stosowanymi przy dużych lub złożonych komponentach.
Zajmowana powierzchnia i optymalizacja konstrukcji
Zespół zamykania w serii SA został skrócony o 23%. To zmniejszenie długości jednostki zamykania obniża całkowitą powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co czyni serię odpowiednią do środowisk produkcyjnych z ograniczoną powierzchnią hali. Kompaktowa konstrukcja ma również wspierać bardziej elastyczne rozmieszczenie wyposażenia i może przyczyniać się do wyższego ogólnego wykorzystania przestrzeni zakładu.
Integracja z systemem inteligentnej produkcji iMF 4.0
Opcjonalnie maszyny serii SA mogą być połączone z systemem inteligentnej produkcji iMF 4.0. Umożliwia to monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów wtrysku, zamykania, zużycia energii oraz danych cyklu. Dostępne są dodatkowe moduły do śledzenia zużycia energii i śladu węglowego, wspierające użytkowników wdrażających strategie optymalizacji energetycznej lub szerzej pojęte systemy zarządzania inteligentną fabryką.
Obszary zastosowań serii SA
Połączenie prędkości, precyzji i sztywności konstrukcyjnej doprowadziło do zastosowania serii SA w kilku segmentach aplikacyjnych. W opakowaniach żywności maszyny są wykorzystywane do cienkościennych pojemników, nakrętek do napojów i elementów uszczelniających, gdzie kluczowe znaczenie mają krótkie cykle i powtarzalna grubość ścianek. W segmencie wyrobów konsumenckich typowe produkty obejmują pojemniki do przechowywania, artykuły codziennego użytku i inne detale formowane w krótkich cyklach.
W logistyce przemysłowej maszyny są stosowane do produkcji dużych palet i skrzynek obrotowych, gdzie kluczowe są wymiary detalu, masa oraz wytrzymałość mechaniczna. Seria jest także wykorzystywana do części z tworzyw konstrukcyjnych, takich jak walizki na narzędzia i wzmocnione elementy. W sektorze motoryzacyjnym maszyny SA są używane do wytwarzania elementów układów chłodzenia oraz części konstrukcyjnych o podwyższonych wymaganiach w zakresie sztywności i stabilności wymiarowej.
Studium przypadków: duże palety i komponenty motoryzacyjne
Dwa przykłady zastosowań ilustrują możliwości serii SA w zakresie formowania dużych wyprasek oraz przetwórstwa tworzyw konstrukcyjnych na komponenty motoryzacyjne.
Przypadek 1: SA-3200 do palet 14 kg z PE
W zakładzie jednego z klientów wtryskarka kolanowa na zewnątrz SA-3200 jest wykorzystywana do produkcji palet o masie 14 kg. Wysoka siła zwarcia i stabilne parametry wtrysku wspierają uzyskanie wymaganej wytrzymałości strukturalnej, trwałości oraz jakości powierzchni tych dużych elementów.
Konfiguracja procesu formowania dla tego zastosowania obejmuje średnicę ślimaka 240 mm oraz jednogniazdową formę o dużej powierzchni. Zgłaszany czas cyklu wynosi 150 sekund. Proces ma zapewniać równomierne uplastycznianie i pełne wypełnienie gniazda przy grubej i rozległej geometrii detalu. Te parametry sprawiają, że konfiguracja jest odpowiednia do produkcji średnich i dużych palet logistycznych oraz skrzynek rolniczych, które wymagają wysokiej nośności i stałych parametrów eksploatacyjnych.
Przypadek 2: SA-300 do komponentów zbiornika wody w motoryzacji (PP+GF30)
Drugi przykład dotyczy produkcji komponentów zbiornika wody do zastosowań motoryzacyjnych z PP+GF30, kompozytu polipropylenowego z 30% zawartością włókna szklanego. Tego typu detale wymagają wysokiego ciśnienia wtrysku dla prawidłowego wypełnienia materiałem wzmocnionym, dobrego płynięcia oraz wysokiej sztywności zespołu zamykania, aby uniknąć deformacji i ograniczyć paczenie.
W tym przypadku do stabilnej produkcji elementu konstrukcyjnego wykorzystywany jest model SA-300 z układem kolanowym na zewnątrz. Wyrób ma wymiary 265 × 135 × 105 mm, grubość ścianki 6 mm i masę 288 g. Zgłaszana prędkość wtrysku wynosi 130 mm/s, a całkowity czas cyklu 100 sekund. Proces charakteryzuje się pełnym wypełnieniem gniazda i ograniczonym paczeniem, co ma kluczowe znaczenie dla wymogów szczelności i dokładności wymiarowej w układach chłodzenia pojazdów.
Według FCS, to zastosowanie potwierdza przydatność serii SA do przetwórstwa tworzyw konstrukcyjnych i części w klasie motoryzacyjnej. Technologia ta znajduje zastosowanie w komponentach układów chłodzenia, elementach pomocniczych, drobnych częściach konstrukcyjnych oraz innych wzmocnionych, odporowych na temperaturę częściach z tworzyw konstrukcyjnych.
Zastosowanie rynkowe i perspektywy
Od momentu wprowadzenia na rynek seria SA zyskuje na znaczeniu globalnie. FCS informuje o sprzedaży 270 jednostek w bieżącym roku. Podczas kluczowych targów, w tym K Show w Niemczech, DMP w Chinach i PRI w Indonezji, maszyny serii SA odpowiadały za ponad 60% zamówień pozyskanych na stoisku firmy. Ten udział wskazuje na istotne zainteresowanie w różnych regionach technologią kolanową na zewnątrz, łączącą kompaktową budowę, stabilność procesu oraz opcje integracji z systemami inteligentnej produkcji.
FCS zapowiada dalszy rozwój technologii inteligentnego formowania, rozwiązań energooszczędnych oraz innowacji w zakresie wyposażenia, ukierunkowanych na umożliwienie klientom budowy linii produkcyjnych o wyższej efektywności, stabilności i zrównoważonym charakterze. W szczególności firma pozycjonuje serię SA jako element szerszego podejścia do produkcji opartej na danych i zasobooszczędnego przetwórstwa tworzyw sztucznych.
