Envalior, jako jeden z pierwszych na świecie producentów kompozytów termoplastycznych, przeprowadził analizę cyklu życia, LCA, dla szeroko stosowanego lekkiego kompozytu ze swojej rodziny Tepex. Badanie dotyczy materiału Tepex dynalite 104-RG600(x)/47% i zostało poddane przeglądowi krytycznemu przez międzynarodową firmę badawczo-certyfikującą TÜV SÜD. Jak podaje spółka, analiza dostarcza przetwórcom kompozytów i ich odbiorcom przejrzystych oraz spójnych informacji o aspektach środowiskowych związanych z tym materiałem. Według Envalior taki zakres danych ma odpowiadać na rosnące zapotrzebowanie producentów OEM, zwłaszcza z branży motoryzacyjnej i elektrycznej oraz elektronicznej, na pełniejsze analizy cyklu życia produktów, służące optymalizacji ich zrównoważenia.
Dr Lisa Tölle, kierownik projektu rozwoju materiałów w Envalior, stwierdziła - Dzięki temu przeglądowi krytycznemu TÜV SÜD idziemy o krok dalej niż większość naszych konkurentów. Odpowiadamy na trend wśród producentów OEM z branży motoryzacyjnej oraz elektrycznej i elektronicznej, którzy dążą do określania pełnych analiz cyklu życia swoich produktów, aby optymalizować ich zrównoważenie. Wymaga to otrzymywania niezbędnych danych wejściowych od producentów surowców. Oprócz samego badania LCA firma opracowała również wariant Tepex dynalite 104-RG600(x)/47% oparty wyłącznie na surowcach zrównoważonych, który według podanych informacji pozwala obniżyć ślad węglowy o około 50 proc.
Zakres analizy od kołyski do bramy zakładu
Tepex dynalite 104-RG600(x)/47% to kompozyt z osnową polipropylenową, wzmacniany ciągłymi rowingami z włókna szklanego. Materiał jest stosowany przede wszystkim w lekkich konstrukcjach motoryzacyjnych, na przykład w elementach podwozia oraz komponentach strukturalnych związanych z bezpieczeństwem, takich jak front-end carriers i misy foteli. Wyniki analizy LCA, opartej na normach ISO 14040/44, pokazują wpływ środowiskowy jednego kilograma półwyrobu kompozytowego w postaci arkusza, który nie został jeszcze dostosowany do konkretnego zastosowania.
Ocena została przeprowadzona w modelu cradle-to-gate, czyli od pozyskania surowców do opuszczenia przez kompozyt bramy zakładu Envalior. Uwzględniono wpływy środowiskowe powstające na tym etapie, w tym oddziaływanie na glebę, wodę, klimat, zasoby oraz zdrowie ludzi. Według informacji firmy, przegląd krytyczny wykonany przez TÜV SÜD potwierdza, że badanie LCA dla kompozytu Tepex zostało konsekwentnie przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm ISO, wykorzystuje odpowiednie i wiarygodne dane oraz zapewnia przejrzystą interpretację wyników.
Wariant z surowców zrównoważonych
Nowy wariant Tepex, wykonany w 100 proc. z surowców zrównoważonych, zawiera 70 proc. ciągłych włókien szklanych wytworzonych z odpadów szklanych. Pozostałe 30 proc. materiału pochodzi z przypisanego bio-cyrkularnego polipropylenu. Zrównoważone pochodzenie wszystkich surowców zostało zweryfikowane z użyciem certyfikowanego podejścia bilansu masy, zgodnie ze standardem ISCC Plus.
Envalior podkreśla, że kompozyt jest całkowicie identyczny ze swoim odpowiednikiem opartym wyłącznie na surowcach kopalnych. Ma takie same właściwości chemiczne, fizyczne i przetwórcze oraz tę samą jakość, a tym samym spełnia te same specyfikacje techniczne i wymagania certyfikacyjne bez potrzeby ponownej kwalifikacji. Jak wyjaśnia Lisa Tölle - Nasi klienci mogą więc używać go bezpośrednio jako rozwiązania drop-in i zastąpić odpowiednik oparty na surowcach kopalnych w trwającym procesie produkcyjnym. Taka zamiana nie wymaga dużego nakładu pracy, ponieważ istniejące maszyny przetwórcze mogą być wykorzystywane przy tych samych parametrach procesu.
Informacje o materiałach Envalior są dostępne w narzędziu MaterialAdvisor, które udostępnia cyfrowe narzędzia i usługi wspierające wyszukiwanie, dobór i ocenę materiałów.
