Podczas targów PRS Europe w Amsterdamie, zaplanowanych na 5 i 6 maja, Hellweg Maschinenbau ma zaprezentować najnowsze rozwiązania w ofercie cyfrowo sterowanych, wydajnych i energooszczędnych młynów do recyklingu tworzyw sztucznych. Firma zapowiada, że nacisk położy na innowacje w obszarze wysokowydajnego mielenia na mokro oraz na postęp w cyfryzacji. Na stoisku mają zostać pokazane przykłady uzyskiwanych przemiałów, obejmujące m.in. folie, tworzywa wysokosprawne oraz włókna techniczne, co ma ilustrować szeroki zakres zastosowań urządzeń.
W komunikacie podkreślono, że rozwój dotyczy zarówno jakości produktu końcowego, jak i efektywności energetycznej oraz monitorowania procesu. Hellweg wskazuje m.in. na rozwiązania ograniczające wahania poboru mocy i poprawiające powtarzalność podawania materiału. Z kolei w obszarze eksploatacji istotne mają być funkcje wspierające planowanie prac serwisowych na podstawie danych procesowych i zliczania godzin pracy podzespołów. Firma opisuje także zakres aplikacji, w których jej młyny są stosowane, od tworzyw o różnych właściwościach mechanicznych po wybrane materiały i produkty spoza klasycznego rynku tworzyw.
Młyn na mokro do wytwarzania płatków o stabilnej jakości
W centrum ekspozycji ma znaleźć się młyn na mokro z wymuszonym systemem podawania, wprowadzony pod koniec 2023 r., dedykowany m.in. do recyklingu folii. Według informacji firmy koncepcja napędu obejmuje silniki o mocy od 45 kW do 110 kW, a zużycie energii ma wynosić ok. 70 kWh do 90 kWh. Hellweg podaje, że rozwiązanie ma umożliwiać uzyskanie wydajności do 5000 kg folii. Firma informuje również, że nowe obserwacje wskazują na możliwość osiągania podobnej efektywności energetycznej przy przetwarzaniu materiałów takich jak włókniny, tekstylia oraz masa celulozowa.
Jako element wpływający na jakość przemiału wskazano podwójne cięcie ścinające, które ma zapewniać płatki o powtarzalnej jakości, z kontrolowanym rozkładem i geometrią cząstek. Producent zwraca uwagę na ostre krawędzie i płaski kształt płatków, oceniane jako korzystne w dalszym przetwarzaniu. Opisano także układ noży i związane z nim cięcie ciągnące, które ma ograniczać udział niepożądanej frakcji drobnej. Dodatkowo dostępna ma być rozbudowana koncepcja zamykania i obsługi, umożliwiająca hydrauliczne zamykanie i blokowanie maszyny, co według Hellweg przekłada się na oszczędność czasu podczas prac utrzymania ruchu.
Cyfryzacja układu sterowania i nowe moduły pomiarowe
Hellweg podaje, że wszystkie młyny mogą zostać wyposażone w system Smart Control, monitorujący m.in. zużycie energii, prędkość obrotową silnika oraz temperatury łożysk. Zliczanie godzin pracy ma służyć rejestracji i analizie czasu użytkowania noży, sit oraz pasów klinowych. Według producenta Smart Control może także w sposób ciągły optymalizować relację pomiędzy obciążeniem silnika a wydajnością.
Wśród nowych rozwiązań cyfryzacyjnych firma wymienia moduł smart sonic, który wykorzystuje ultradźwięki do pomiaru przepływu materiału w układzie podawania. Na podstawie wyników ma następować regulacja strumienia, aby zapewnić jego stabilność. Hellweg wskazuje, że ograniczenie wahań poboru mocy ma prowadzić do obniżenia zużycia energii oraz poprawy jakości przemiału.
Kolejnym rozwiązaniem jest moduł smart flow, czyli system pomiaru przepustowości online, wykorzystujący technologię mikrofalową. Jak podano, rozwiązanie pokazano po raz pierwszy na targach K 2025. Bezobsługowy czujnik, zlokalizowany w pionowym odcinku rurociągu instalacji odciągowej, ma mierzyć przepływ materiału sypkiego bez kontaktu z medium. Sygnały z czujnika mają być wykorzystywane przez Smart Control do określania aktualnej wydajności w jednostkach masy na godzinę oraz do podsumowań dla wybranego okresu, np. dnia, tygodnia lub miesiąca. Według Hellweg dane te mogą wspierać planowanie prac serwisowych i ograniczanie nieplanowanych przestojów.
Zakres zastosowań urządzeń
Producent deklaruje, że jego młyny mogą rozdrabniać różne typy tworzyw, zarówno twarde, miękkie, kruche, jak i udarne, a zawartość pyłu i frakcji drobnej może zostać ograniczona nawet o 90%. Jednocześnie proces mielenia ma zużywać do 75% mniej energii elektrycznej niż konwencjonalne młyny. Hellweg wskazuje też zastosowania obejmujące tekstylia i włókniny, a także wybrane produkty dla branż kosmetycznej, spożywczej i karm dla zwierząt, w tym mielenie ścięgien i kości.
W ofercie wymieniono m.in. małe systemy laboratoryjne i stołowe do mielenia wlewków, a także instalacje wysokowydajne do elementów litych, folii i płyt o wydajności pięciu ton na godzinę lub większej. Zakres ma obejmować również młyny do rozdrabniania wstęgi brzegowej oraz systemy obcinania brzegów napędzane serwosilnikami dla produkcji folii lub płyt.
Sytuacja na rynku surowców i znaczenie jakości przemiału
W kontekście rynku surowców dyrektor zarządzający Mark Hellweg skomentował - Surowe wymagania dotyczące recyklingu oraz ograniczona podaż tworzyw pierwotnych sprawiają, że dostępność przemiału staje się kluczowym czynnikiem dla obiegu recyklingowego. Jakość przemiału jest jednym z głównych wyznaczników opłacalności jego zastosowania. Młyny Hellweg od lat wyznaczają standardy pod względem produktywności, efektywności energetycznej, niskiej emisji pyłu oraz właściwej geometrii przemiału do dalszego przetwarzania. Na PRS Europe pokażemy, jak wykorzystanie najnowocześniejszej technologii mielenia może pomóc recyklerom skorzystać z obecnych uwarunkowań.
Mark Hellweg z modelem zmodernizowanego młyna na mokro.
