Podczas targów Chinaplas 2026, które odbędą się w dniach 21–24 kwietnia 2026 r. w National Exhibition and Convention Center w Szanghaju, Hennecke PUR Solutions przedstawi aktualne rozwiązania w zakresie przemysłowego przetwórstwa poliuretanu. Firma będzie obecna na stoisku wspólnym grupy Brückner w German Pavilion, w hali 2.1 na stoisku G54. Kluczowym elementem prezentacji będzie rozwój technologii nadlewania PUR oraz koncepcja modułowego podejścia do integracji procesów poliuretanowych z aplikacjami wtryskiwania tworzyw sztucznych, ukierunkowana na globalną skalowalność i lokalne dopasowanie do rynków.
Technologia nadlewania PUR z bezpośrednią integracją z wtryskarkami
Główny nacisk Hennecke kładzie na dalsze rozwijanie technologii nadlewania, opartej na sprawdzonej platformie Streamline. Rozwiązanie to jest systematycznie przekształcane w podejście modułowe. Celem jest stworzenie globalnie skalowalnej technologii, którą można elastycznie dostosować do różnych wymagań regionalnych rynków przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Jak podkreśla firma, szczególnie w regionie Azji obserwowany jest wysoki popyt na zintegrowane procesy produkcyjne, łączące wysoką jakość powierzchni, dodatkowe funkcjonalności oraz efektywne przebiegi wytwarzania. Zastosowanie systemów PUR w nadlewaniu tworzy przestrzeń dla nowych konfiguracji procesowych w przemyśle tworzyw sztucznych, umożliwiając łączenie zalet technologii wtryskiwania z właściwościami pian i mas poliuretanowych.
W ramach tej koncepcji Hennecke rozwija moduły nadlewania projektowane do bezpośredniej integracji z wtryskarkami. Moduły te nie są już ograniczone do pracy jako zewnętrzne systemy pomocnicze, lecz mają być elementem wbudowanym w platformę maszynową. Rozwiązanie to ma ułatwiać wdrażanie technologii PUR w zakładach stosujących klasyczne formowanie wtryskowe, bez konieczności budowy rozbudowanej infrastruktury peryferyjnej.
Strategia local-for-local i rozwój sieci partnerów
Rozwój nadlewania PUR jest powiązany ze strategią local-for-local realizowaną przez Hennecke. Zgodnie z nią firma zamierza w coraz większym stopniu wytwarzać moduły bezpośrednio na docelowych rynkach. W praktyce oznacza to skrócenie łańcuchów dostaw, poprawę konkurencyjności kosztowej oraz możliwość ściślejszej współpracy z lokalnymi partnerami przemysłowymi i dostawcami podzespołów.
Hennecke, oprócz już istniejących kooperacji, kontynuuje rozbudowę globalnej sieci partnerów. Celem jest zapewnienie szerokiej dostępności technologii nadlewania oraz jej płynnej integracji z różnymi platformami maszynowymi stosowanymi na najważniejszych rynkach przetwórstwa tworzyw. Tego typu współpraca ma wspierać standaryzację kluczowych funkcji procesowych przy równoczesnym uwzględnieniu specyfiki regionalnych norm i oczekiwań użytkowników.
Alternatywa dla lakierowania i rozszerzona funkcjonalizacja
W porównaniu z konwencjonalnymi procesami lakierowania, technologia nadlewania PUR oferuje szereg wyraźnych korzyści. Proces przebiega bez użycia rozpuszczalników i jest wolny od emisji lotnych związków organicznych (VOC), co sprzyja bardziej przyjaznym środowisku i zrównoważonym przebiegom produkcji. Ograniczenie stosowania substancji lotnych wpisuje się w rosnące wymagania regulacyjne oraz wewnętrzne polityki przedsiębiorstw w zakresie ochrony środowiska.
Równocześnie nadlewanie znacząco rozszerza możliwości funkcjonalizacji komponentów. Elementy grzewcze, interfejsy sterowania pojemnościowego czy specjalne efekty świetlne mogą być integrowane bezpośrednio z powierzchnią detalu i realizowane w jednym etapie procesu. W praktyce umożliwia to łączenie funkcji estetycznych i użytkowych w strukturze wyrobu z tworzywa sztucznego, bez konieczności stosowania dodatkowych operacji montażowych lub obróbki wykończeniowej.
Takie podejście jest szczególnie istotne w aplikacjach, w których wymagana jest wysoka jakość powierzchni połączona z funkcjami dotykowymi, sygnalizacyjnymi lub termicznymi. Integracja elementów funkcjonalnych w procesie formowania może przyczynić się do redukcji liczby części, uproszczenia konstrukcji oraz zmniejszenia złożoności łańcucha dostaw komponentów.
Highline MK2 TI series jako przykład regionalnego dopasowania
W obszarze izolacji technicznej i zastosowań w sprzęcie gospodarstwa domowego podejście local-for-local Hennecke ilustruje seria Highline MK2 TI. Maszyna jest oferowana globalnie z identycznymi parametrami wydajnościowymi, natomiast jej konfiguracja techniczna jest specyficznie dostosowywana do wymagań poszczególnych rynków regionalnych. Pozwala to zachować spójny poziom funkcjonalny przy jednoczesnej optymalizacji pod kątem lokalnych standardów i praktyk inżynierskich.
Wersja przygotowana dla regionu APAC jest produkowana bezpośrednio w Center of Excellence China. Konfiguracja ta wykorzystuje lokalnie dostępne, wysokiej jakości komponenty, które spełniają regionalne normy bez obniżania jakości produktu końcowego. W praktyce oznacza to możliwość zastosowania standardowych rozwiązań i części zamiennych oferowanych na danym rynku, przy zachowaniu wymaganego poziomu parametrów procesowych i niezawodności.
Podczas targów Chinaplas 2026 Hennecke zapowiada przedstawienie szczegółowych informacji dotyczących tego, w jaki sposób sprawdzone technologie PUR mogą być efektywnie integrowane z regionalnymi strukturami produkcyjnymi. Obejmuje to zarówno aspekty inżynierii procesu i dopasowania maszyn, jak i organizacji łańcuchów dostaw oraz współpracy z lokalnymi partnerami w przemyśle tworzyw sztucznych.
Rynkowe znaczenie integracji procesów PUR i wtrysku
Konsekwentny rozwój technologii nadlewania PUR i modułowej integracji z wtryskarkami wpisuje się w szerszy trend konwergencji procesów w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Łączenie formowania wtryskowego z procesami poliuretanowymi w ramach jednej linii produkcyjnej pozwala na realizację złożonych komponentów w mniejszej liczbie etapów technologicznych. Przekłada się to na potencjalne skrócenie czasu cyklu, redukcję operacji logistycznych oraz lepszą powtarzalność właściwości wyrobu.
Dla użytkowników końcowych istotne jest również to, że architektura modułowa ułatwia stopniowe wdrażanie technologii PUR w istniejących zakładach. Możliwość bezpośredniego zintegrowania modułów nadlewania z wtryskarkami daje szansę na rozszerzenie portfolio produktów bez konieczności budowy zupełnie nowych linii technologicznych. Stanowi to rozwiązanie adresujące zarówno potrzeby producentów działających na rynkach rozwiniętych, jak i tych funkcjonujących w dynamicznie rosnących regionach Azji i innych części świata.
