Husky Technologies prezentuje najnowsze systemy i komponenty do formowania wtryskowego na K 2025 w Düsseldorfie, Hala 13, stoisko A61. Firma koncentruje się na rozwiązaniach dla opakowań, zastosowań z gorącymi kanałami oraz formowania wyrobów medycznych, kładąc nacisk na osiągnięcie zrównoważenia i wydajności bez kompromisów. Wyróżnikiem są: platforma cyfrowa nowej generacji do formowania opakowań, pracujący na żywo system HyperSync produkujący lekkie, cienkościenne kubki mleczarskie z recyklingowanego polipropylenu z etykietowaniem w formie (IML), platforma Hylectric 6 oraz nowe możliwości wielomateriałowe dzięki technologii Altanium MultiShot. Husky wprowadza również aktualizacje systemów gorącokanałowych i przeprojektowaną platformę sterowników Altanium.
- Powrót Husky na K to coś więcej niż premiera produktu, to moment definiujący naszą drogę do przekształcania przyszłości produkcji - powiedział Bradley Selleck, CEO Husky. - Prezentowane technologie są wynikiem nieustannej innowacyjności, ścisłej współpracy oraz przekonania, że zrównoważenie i wydajność, jakość i bezpieczeństwo nie są przeciwieństwami, lecz silnymi sprzymierzeńcami.
Firma podkreśla swoje cyfrowe podejście, oferując z nową platformą opakowaniową zdalny monitoring Advantage+Elite. Śledząc w czasie rzeczywistym ponad 70 parametrów wydajności procesu formowania opakowań, usługa dostarcza proaktywne wnioski mające na celu maksymalizację efektywności, niezawodności i całościowego zarządzania wydajnością. Ekspozycja obejmuje również zintegrowaną robotykę i peryferia oraz rozszerza możliwości produkcji wielkoseryjnej dzięki udoskonalonym gorącym kanałom i inteligentnemu sterowaniu.
Platforma do formowania opakowań nowej generacji
Husky prezentuje kompletną cyfrową platformę do wysokowydajnego formowania opakowań. Platforma łączy nowy projekt i architekturę systemu z w pełni zintegrowanymi technologiami gorącokanałowymi i sterowania formą, uzupełnionymi o usługę zdalnego monitoringu Advantage+Elite 24/7. Usługa śledzi w czasie rzeczywistym ponad 70 nowych parametrów wydajności procesu opakowaniowego, wspierając predykcyjne, oparte na danych prowadzenie produkcji.
Codziennie podczas targów system HyperSync o wysokiej wydajności wytwarza lekki, cienkościenny kubek mleczarski z recyklingowanego polipropylenu z etykietą w formie w czasie cyklu 3,8 s. Cela obejmuje zintegrowany system podawania stopu, robota i peryferia, w tym 8-gniazdową formę i robota o bocznym wejściu firmy Muller, gorącokanał Husky Ultra Helix, sterownik formy Husky Delta5 z technologią DataWave 2.0 oraz urządzenia peryferyjne przygotowania surowca od PET Solutions.
Przedstawiona zostaje także nowa generacja platformy Hylectric 6, oferująca wyższą efektywność energetyczną, ulepszone doświadczenie użytkownika, skrócony czas nieprodukcyjny oraz zoptymalizowane ślimaki plastyfikujące w celu zwiększenia wydajności i szybkości plastyfikacji. System jest podłączony do Advantage+Elite, zapewniając użyteczne wnioski z zdalnego monitoringu.
- To wdrożenie to coś więcej niż aktualizacja, to odważny krok w przyszłość wysokowydajnego formowania wtryskowego – powiedział Robert Domodossola, prezes ds. systemów i narzędzi w Husky. - Odzwierciedla dekady inżynierii połączone w jednolity ekosystem, który jest cyfrowy, zintegrowany i zaprojektowany, by wspierać bardziej zrównoważony przemysł.
Formowanie wielomateriałowe z Altanium MultiShot
Debiutujące na K Altanium MultiShot łączy zaawansowane jednostki wtórnego wtrysku z technologią płyty obrotowej, przekształcając konwencjonalne wtryskarki z pojedynczym cylindrem w cele produkcyjne do wyrobów wielomateriałowych. W pełni zintegrowane rozwiązanie ma zwiększać elastyczność produkcji, przepustowość i osiągi w zastosowaniach wielomateriałowych i wielokomponentowych, przy zachowaniu precyzji i efektywności. Podejście jest skalowalne i zgodne z ewoluującymi potrzebami rynku oraz celami zrównoważonej produkcji.
Aktualizacje gorących kanałów i platformy sterowników
Husky prezentuje system zaworowy Ultra Helix 2.0 (Valve Gate) o wysokiej trwałości i powtarzalności cyklu, wspierający dostępność i produktywność w środowiskach wielkoseryjnych. Nowa generacja Ultra SideGate 2.0 obsługuje teraz konfiguracje do 8 końcówek w kompaktowym układzie formy, zapewniając powtarzalną pracę przez miliony cykli.
Firma wprowadza także przeprojektowaną platformę sterowników Altanium, obejmującą Neo6, Delta6 i Matrix6. Sterowniki te są skonfigurowane, by zapewniać szybsze rozruchy, lepszą ochronę tworzywa i zoptymalizowane zużycie energii, co ma na celu poprawę precyzji i rentowności w wymagających zastosowaniach.
Zastosowania medyczne
W formowaniu wyrobów medycznych rozwiązania Husky wspierają produkcję strzykawek wstępnie napełnianych, wstrzykiwaczy typu pen, autowstrzykiwaczy, końcówek do pipet oraz płytek Petriego. Dzięki integracji z zastrzeżonymi technologiami układów wlewowych firmy Schöttli, firma rozszerza możliwości w zastosowaniach parenteralnych, diagnostycznych i laboratoryjnych, gdzie kluczowe są precyzja i niezawodność.
