KVZ Hintermayr prowadzi działalność recyklingową ukierunkowaną na trudne frakcje odpadów z tworzyw sztucznych, w tym elementy formowane, wlewki, pianki, folie i włókniny, a także materiały kompozytowe i częściowo zanieczyszczone wtrąceniami metali lub papieru. Firma wytwarza rocznie blisko 6000 ton przemiału i regranulatu, zbywając surowiec wtórny głównie do Niemiec oraz krajów sąsiednich. Aby utrzymać wysoką elastyczność procesu, przedsiębiorstwo zainwestowało w rozdrabnianie o szerszym zakresie zastosowań. Na targach Ifat 2024 bracia Hintermayr zidentyfikowali rozwiązanie dla nowej linii wytłaczania, wybierając rozdrabniacz Vecoplan VIZ 1700. Maszyna ma odpowiadać na zmienność strumieni wejściowych, redukować przestoje i ograniczać koszty energii. Dostawa systemu nastąpiła w grudniu 2024 roku, a po uruchomieniu linii urządzenie pracuje w trybie trzyzmianowym. Wybór poprzedziły testy w centrum technicznym producenta, które potwierdziły wymaganą elastyczność oraz stabilność procesu przy różnych materiałach.
Rodzinne przedsiębiorstwo KVZ Hintermayr wyrosło z gospodarstwa hodowlanego prowadzonego od lat 80. XX w. Po kryzysie na rynku wołowiny i epidemii BSE oborę przekształcono w halę z pierwszym rozdrabniaczem i młynem tnącym. Od 2008 roku równolegle rozwijany jest zakład w Wertingen z dwiema liniami wytłaczarek. Materiał przed wytłaczaniem jest rozdrabniany i homogenizowany, co zwiększa powtarzalność parametrów stopu. Wcześniej do folii i lekkiego EPP stosowano rozdrabniacz jednowałowy z młynem, a do twardych tworzyw i styropianu inny typ rozdrabniacza. Obecnie celem było zintegrowanie przygotowania wsadu pod nową wytłaczarkę, z zachowaniem wysokiej jakości i dostępności linii.
Zakres materiałów i wymagania procesu
Strumienie wejściowe obejmują zarówno elementy zwarte i sztywne, jak i lekkie, o dużej objętości. Część materiałów to termoplasty modyfikowane wypełniaczami lub łączone trwale z innymi surowcami. Do klientów KVZ Hintermayr należą m.in. wytwórcy folii i zakłady formowania wtryskowego, które odzyskują własne odpady poprodukcyjne w modelu close the loop. Recykling obejmuje również wyroby kompozytowe o podwyższonych wymaganiach co do przygotowania wsadu pod dalsze przetwórstwo.
- elementy formowane i wlewki
- pianki i styropian
- folie i włókniny
- odpady poprodukcyjne w formie brył
- materiały kompozytowe z wypełniaczami
Wsad trafia do rozdrabniacza przy użyciu ładowarki teleskopowej. Duża komora tnąca i geometria wirnika mają zapewniać powstanie jednorodnej mieszanki, która następnie za pośrednictwem ślimaka i dmuchawy ssącej trafia do silosu, a stamtąd do wytłaczarki. Jak podkreśla KVZ Hintermayr, VIZ 1700 łączy właściwości rozdrabniacza jednowałowego i młyna, co zwiększa zakres możliwych zastosowań przy jednym torze przygotowania wsadu.
Według producenta, w zależności od warunków eksploatacyjnych dla tego zastosowania maksymalna wydajność VIZ wynosi 2000 kg. Elastyczna geometria cięcia oraz dobór uzbrojenia wirnika, noży i sit pozwalają dostosować parametry do wymagań materiałowych i jakości frakcji wyjściowej. Precyzyjne ustawienia w strefie cięcia umożliwiają regulację wydajności i charakterystyki rozdrabniania.
Napęd i automatyka
Rozdrabniacz wyposażono w napęd HiTorc o wysokim momencie rozruchowym i obrotowym. Dzięki wyeliminowaniu elementów mechanicznych, takich jak przekładnie pasowe lub zębate, koła zamachowe i sprzęgła, producent wskazuje możliwość wzrostu wydajności nawet o 25 procent. W porównaniu z klasycznymi napędami elektromechanicznymi rozwiązanie to ma ograniczać zużycie energii do 40 procent, a względem napędów hydraulicznych do 60 procent. W praktyce pozwala to zmniejszać koszty energii elektrycznej i związane z tym emisje CO2.
KVZ Hintermayr zwraca uwagę na płynną regulację prędkości obrotowej, co umożliwia dopasowanie do różnych materiałów wejściowych, na przykład wolniej dla bel styropianu i szybciej dla filamentów. W przypadku obecności ciał obcych czujnik wstrząsowy ma reagować natychmiast, co ogranicza ryzyko szkód następczych. Hydraulicznie odchylana klapa dolna ułatwia prace serwisowe, a szczelinę cięcia reguluje się z zewnątrz maszyny.
Jak podkreślają użytkownicy, układ wirnika w kształcie litery V sprzyja pewnemu rozruchowi i ogranicza liczbę przestojów oraz niepotrzebnych opróżnień. Operator może zmieniać wiele parametrów i zapisywać je jako przepisy procesu, co ułatwia przezbrajanie między różnymi strumieniami materiałowymi.
Urządzenie standardowo wyposażono w system cyfrowy Vecoplan Smart Center. Interfejs VSC.control pełni funkcję panelu operatorskiego i łączy maszynę z usługami producenta. Za pośrednictwem VSC.connect dostępne są funkcje zdalnej obsługi, wskaźniki kluczowe oraz baza materiałów szkoleniowych, w tym samouczki. Kamera zainstalowana w obudowie umożliwia zdalną kontrolę newralgicznych stref, na przykład z poziomu tabletu.
Eksploatacja i integracja z linią
W Wertingen rozdrabniacz podaje ujednolicony wsad do silosu i dalej do najnowszej wytłaczarki. Hydrauliczny suwak liniowy wtłacza materiał do obszaru roboczego wirnika w sposób w pełni automatyczny i zależny od obciążenia, a na życzenie jego pracę można indywidualnie zaprogramować. Ukośne ustawienie suwaka oraz bardzo wolno obracający się wirnik ułatwiają efektywne opróżnianie komory, co skraca czasy zmiany materiału.
– Poddajemy recyklingowi to, czego wielu innym się nie udaje, mówi Franz-Xaver Hintermayr. – Nowy VIZ bardzo elastycznie reaguje na ogromną różnorodność materiałów, a dla nas kluczowa jest niezawodność, ponieważ awaria zatrzymuje całą linię. – Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji prędkości obrotowej napęd można płynnie dostosować do optymalnej prędkości roboczej różnych materiałów wejściowych, dodaje. Veit-Kilian Hintermayr akcentuje możliwość samodzielnej zmiany parametrów i tworzenia recept, co ułatwia bieżącą eksploatację.
– W firmie Vecoplan mamy partnera, na którym można polegać nawet w skomplikowanych sytuacjach, podsumowuje Franz-Xaver Hintermayr. Po uruchomieniu nowej linii rozdrabniacz pracuje w trybie ciągłym na trzy zmiany, wspierając stabilność produkcji regranulatu.
