KraussMaffei wprowadza powerPrint Flex, modułowy, zrobotyzowany system do wielkoformatowego przemysłowego druku 3D, który zostanie pokazany na targach Formnext w hali 12.1, stoisko E119. Bazując na zamkniętej platformie powerPrint Plus, nowe rozwiązanie koncentruje się na elastyczności dzięki konfigurowalnym celom produkcyjnym. Łączy kompetencje firmy w zakresie wytłaczania ze skalowalną architekturą, dając producentom dużą swobodę projektowania i doboru materiałów. Cele produkcyjne można skalować i dostosowywać do specyficznych wymagań projektu.
Docelowe zastosowania obejmują meble designerskie i cienkościenne części motoryzacyjne oraz oprzyrządowanie do formowania z transferem żywicy (RTM). Na stoisku na żywo będzie drukowany tylny dyfuzor z poliwęglanu wzmacnianego włóknem węglowym do samochodu sportowego, pokazując możliwość wytwarzania dużych, cienkościennych elementów o wysokiej sztywności i dokładności bez oprzyrządowania. Podejście to wspiera funkcjonalne prototypy i studia projektowe, umożliwiając natychmiastowe iteracje, krótsze cykle rozwojowe i niższe koszty.
Koncepcja modułowej komórki i wyposażenie
W standardowej konfiguracji powerPrint Flex integruje w komórce produkcyjnej robota Comau N-170, z wieloma opcjami dostosowania. Stół roboczy ma wymiary 2500 x 2000 mm, może być ogrzewany do 180 °C i posiada 16 stref próżniowych dla płyt drukowych. Opracowany wewnętrznie przez KraussMaffei ekstruder printCore 35-25 zapewnia wysoką wydajność od 30 do 70 kg/h, w zależności od systemu podawania materiału. Przy maksymalnej temperaturze topienia 400 °C system przetwarza wymagające termoplasty wzmacniane włóknami oraz polimery wysokosprawne, spełniając wymagania przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, narzędziarstwa oraz ogólnych zastosowań przemysłowych.
Sterowanie i integracja
PowerPrint Flex wykorzystuje system Sinumerik One firmy Siemens do sterowania sześcioosiowym robotem. Platforma zapewnia precyzyjne, dynamiczne i sieciowe sterowanie ruchem. Dzięki modułowej konstrukcji system można integrować z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi i rozbudowywać o dodatkowe funkcje, takie jak stoły obrotowe czy centra frezarskie. W efekcie powstaje dojrzałe rozwiązanie optymalnie dopasowane do danego procesu produkcyjnego.
Wsparcie i usługi
Wieloletnie doświadczenie KraussMaffei w przetwórstwie tworzyw stanowi podstawę strategii wytwarzania przyrostowego. Systemy firmy są projektowane z myślą o zindustrializowanym druku 3D, zapewniając wysoką precyzję, powtarzalną jakość i skalowalną efektywność. Klienci mają dostęp do wiedzy technicznej, doradztwa ukierunkowanego na rozwiązania oraz globalnej sieci serwisowej. Wsparcie obejmuje opracowanie uzasadnienia biznesowego oraz projektowanie dostosowanych systemów wytwarzania przyrostowego lub hybrydowych.
printCore – ekstruder do przemysłowego wytwarzania przyrostowego
