Lindner zaprezentował Micromat IV, najnowszą generację swojego stacjonarnego jednowałowego rozdrabniacza do tworzyw sztucznych. Bazując na sprawdzonej Serii III, nowy model jest ukierunkowany na wyższą efektywność energetyczną, szerszy zakres materiałów wsadowych oraz uproszczoną obsługę serwisową. Jego rdzeniem jest nowoczesny silnik synchroniczny reluktancyjny, w klasie IE6, o sprawności przekraczającej 97%. Nowa koncepcja napędu, pozbawiona ziem rzadkich, charakteryzuje się mniejszymi stratami w uzwojeniach i łożyskach. Napęd uzupełnia bezobsługowa koncepcja sprzęgła, z automatycznym napinaniem pasa, utrzymującym układ w optymalnym punkcie pracy. W przypadku wykrycia ciała obcego następuje odciążenie ciśnienia z siłownika hydraulicznego w celu ochrony zespołu napędowego. Wymianę pasów można przeprowadzić na miejscu przez klienta, a autorski system docierania pasa zapewnia prawidłowe napięcie po wymianie. Micromat IV wprowadza także regulowany, modułowy wirnik, który pozwala przełączać się między nożami szpiczastymi i stopniowymi bez konieczności wymiany samego wirnika. Regulacja szczeliny cięcia i wymiana przeciwnoży odbywają się teraz od zewnątrz, bez konieczności otwierania klapy serwisowej ani zatrzymywania maszyny. Dodatkowe aktualizacje obejmują skuteczne chłodzenie przeciwnoży oraz zoptymalizowaną koncepcję sterowania z intuicyjną nawigacją po menu. Seria jest oferowana w czterech modelach o różnych poziomach momentu obrotowego i wydajności, dostosowanych do wymagań konkretnego materiału wsadowego.
Efektywność energetyczna i układ napędowy
Czwarta generacja Micromat koncentruje się na energooszczędnej, bezobsługowej architekturze napędu. Silnik synchroniczny reluktancyjny osiąga klasę sprawności IE6 i ponad 97% sprawności. Dzięki rezygnacji z materiałów z grupy ziem rzadkich oraz ograniczeniu strat elektrycznych i mechanicznych, koncepcja silnika ma zwiększać trwałość i odporność w warunkach recyklingu. Automatyczne napinanie pasa utrzymuje stałe przeniesienie napędu, a zabezpieczające odciążenie ciśnienia w układzie hydraulicznym pomaga zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym ciałami obcymi. Szybka wymiana pasa na miejscu, w połączeniu z procedurą docierania pasa, skraca interwencje serwisowe i ogranicza przestoje.
Układ tnący i serwisowanie
Nowy wirnik multicut został zaprojektowany pod kątem szybkiej adaptacji do zmieniających się strumieni wsadu oraz ograniczenia nakładów serwisowych. Obsługuje cztery konfiguracje noży do różnych zastosowań z tworzywami:
- Noże stopniowe ułożone w rzędzie – do folii i tworzyw sztywnych
- Noże stopniowe z przesunięciem (z wyniesieniami) – do płyt i brył z tworzyw
- Noże szpiczaste w rzędzie i z przesunięciem – do folii, włókien i tworzyw tkanych, takich jak big-bagi
Konfigurację noży można zmieniać szybko, bez wymiany całego wirnika. Dzięki śrubowym, niewspawanym połączeniom przezbrojenie można ukończyć w około pięć godzin. Według Lindner zwiększa to zdolność adaptacji do różnych materiałów i upraszcza czynności serwisowe. Product Manager Christoph Gaschnig skomentował: - Nowy układ tnący z rzędem noży stopniowych wielokrotnie potwierdził się w testach u klientów. Zwłaszcza w zastosowaniach z folią system osiąga do 40% większy przerób.
Wirnik multicut w nowej serii Micromat oferuje maksymalną elastyczność dzięki różnym systemom noży dla zmiennych strumieni materiałów i obejmuje folie, tworzywa sztywne, płyty i bryły z tworzyw, a także tworzywa tkane, takie jak big-bagi.
Sterowanie i konfiguracja
Dla stabilności procesu szczelina cięcia między nożami wirnika a przeciwnożami może być teraz regulowana z zewnątrz, a same przeciwnoże można wymieniać od zewnątrz. Takie podejście umożliwia szybkie interwencje bez otwierania klapy serwisowej ani zatrzymywania rozdrabniacza. Micromat IV oferuje ponadto chłodzenie przeciwnoży oraz uproszczony, intuicyjny interfejs sterowania. Seria jest dostępna w czterech wersjach, z poziomami momentu obrotowego i wydajności dopasowanymi do konkretnych materiałów wsadowych.
