Drukuj

Lakierowanie folii z tworzyw sztucznych lakierami utwardzanymi UV w offsecie arkuszowym

Standardem stało się, że folie wszystkich producentów mają koronowaną powierzchnię. Zaleca się jednak sprawdzenie napięcia powierzchniowego, ponieważ efekty wstępnego koronowania utrzymują się maksymalnie przez pół roku, a nierzadko nawet znacznie krócej. Zbyt niskie napięcie powierzchniowe można ponownie zwiększyć przez koronowanie. Właśnie w przypadku folii PP i PE jest to zabieg zasadny. W przypadku tworzyw sztucznych takich jak PVC, PET i PS koronowanie z reguły nie jest potrzebne. Gdyby jednak wystąpiły problemy z przyczepnością, to wtedy koronowanie tych tworzyw może okazać się pomocne.

Wypaczanie się substratu po zadrukowaniu i lakierowaniu
Do wypaczenia się substratu może doprowadzić nie tylko wydzielane ciepło, ale również tzw. kurczenie polimeryzacyjne. Farby i lakiery UV zmniejszają swoją objętość podczas utwardzania w zależności od jakości o 2–10 proc. Warstwa farby lub lakieru zbiega się również nieco przy rozszerzaniu powierzchniowym. Wynikiem tego są zjawiska kurczenia i tworzenia fal na tworzywowej folii. Poprzez wybór nie kurczących się lakierów UV można ten efekt zredukować bądź silnie na niego oddziaływać. Poza tym należy zwrócić uwagę na to, by nie nakładać lakieru w zbyt dużych ilościach.


Folie, obojętnie, czy w zwojach, czy w arkuszach, są zwykle silnie naładowane elektrostatycznie. W przypadku folii w arkuszach prowadzi to do trudnego rozdzielania arkuszy w maszynach drukujących i podczas dalszej obróbki. Poza systemami rozładowującymi w maszynach naładowanie elektrostatyczne można zmniejszyć poprzez prawidłowe przechowywanie folii. W celu aklimatyzacji folie powinny być przechowywane przez trzy dni przed rozpoczęciem druku w temperaturze 20 st C lub nieco wyższej oraz przy względnej wilgotności powietrza 55 proc.

Przede wszystkim w przypadku bardzo cienkich folii należy spodziewać się trudnego rozdzielania zadrukowanych arkuszy w dalszej obróbce. Dlatego zasadne jest stosowanie w druku lakieru zawierającego czynnik antystatyczny, aby uniknąć tzw. efektu szklanej płyty, znanego również jako efekt szklanej tafli. Do powstania tego efektu, czyli sczepiania się arkuszy, przyczyniają się także uchodzenie lub brak powietrza między arkuszami i duża gładkość folii i warstw lakieru.

Lakiery dla folii z tworzyw sztucznych w offsecie arkuszowym
Chcąc uzyskać optymalne rezultaty należy do formułowania lakierów UV do druku na foliach sięgnąć po inne surowce, niż dla lakierów UV do druku na papierze i kartonie. Lakiery UV do folii zyskują w ten sposób bardzo dobre właściwości przyczepne, a warstwy lakieru posiadają bardzo dużą elastyczność. Obok lakierów połyskowych i matowych do uszlachetniania folii z tworzyw sztucznych używane są lakiery nadające efekt złota lub srebra, perłowe i posiadające własności bieli kryjącej. Ponadto lakiery UV do folii można wyposażyć w rozmaite funkcje i właściwości, takie jak np. odporność chemiczna na działanie najprzeróżniejszych rozpuszczalników, zasad i kwasów. Podobnie poprzez odpowiednią formułę można wywierać wpływ na właściwości mechaniczne.

Możliwa jest więc do uzyskania duża odporność na ścieranie oraz własności antypoślizgowe, czy też bardzo śliska powierzchnia. Ponadto dostarczane są żaroodporne lakiery UV na etykiety IML oraz bezzapachowe i niemigrujące systemy UV na opakowania artykułów żywnościowych. Zadrukowywanie i lakierowanie folii z tworzyw sztucznych stawia szczególne wymagania wobec wszystkich uczestników procesu: producentów maszyn, folii, farb i lakierów oraz w znacznym stopniu produkującej drukarni.