Maszyna teksturująca eFK EvoSmart firmy Barmag, zaprezentowana po raz pierwszy na targach ITMA Asia + CITME 2025, osiągnęła znaczący sukces rynkowy. Rozwiązanie to adresowane jest do producentów przędz, którzy kładą nacisk na energooszczędną i ekonomiczną produkcję. Jak podaje producent, dotychczas sprzedano łącznie 84 maszyny, m.in. w Chinach, Turcji i Indonezji, co wskazuje na rosnące zainteresowanie technologiami ukierunkowanymi na ograniczenie zużycia energii oraz wymagań utrzymaniowych w procesach teksturowania.
Według Barmag kluczowym elementem nowej konstrukcji jest połączenie technologii grzewczej EvoHeater oraz napędu Smart Godets sterowanego pojedynczym przekształtnikiem. Konfiguracja ta ma umożliwiać istotne obniżenie energochłonności procesu, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej i powtarzalnej jakości przędzy. Rozwiązanie jest adresowane do zakładów pracujących na przędzach przeznaczonych do tkania, dziania i dalszego wykańczania, gdzie stabilność parametrów procesowych przekłada się na efektywność całego łańcucha przetwórstwa.
Energooszczędność i jakość przędzy jako priorytet
Jak podkreśla dr Wolfgang Ernst, szef sprzedaży w Barmag, w produkcji przędz zasadnicze znaczenie mają efektywność energetyczna i jakość wyrobu końcowego. Zastosowane w eFK EvoSmart rozwiązania mają służyć jednoczesnemu ograniczeniu kosztów eksploatacyjnych i zapewnieniu stabilnych parametrów procesu teksturowania. W tym podejściu kluczową rolę odgrywa zarówno układ grzewczy, jak i precyzyjne prowadzenie przędzy na walcach napędowych.
Producent wskazuje, że kombinacja technologii EvoHeater i Smart Godets umożliwia potencjalne oszczędności energii rzędu 25% na kilogram przędzy. Jest to efekt optymalizacji punktu pracy poszczególnych elementów linii teksturującej oraz dostosowania parametrów napędowych do rzeczywistych warunków procesowych. W konsekwencji możliwe ma być zmniejszenie jednostkowego zużycia energii przy zachowaniu wymaganej jakości i wydajności.
Konstrukcja EvoHeater i wydłużone interwały serwisowe
Zastosowana w eFK EvoSmart technologia EvoHeater została zaprojektowana z myślą o uproszczeniu czynności serwisowych związanych z układem grzewczym. Według informacji Barmag, nowa konstrukcja ma ograniczać czasochłonność czyszczenia grzałek oraz ułatwiać obsługę przy zachowaniu zamkniętej budowy zespołu grzejnego. Przekłada się to na wydłużenie interwałów konserwacyjnych.
Producent deklaruje, że w porównaniu z wcześniejszymi rozwiązaniami możliwe jest zmniejszenie prac utrzymaniowych nawet o 50%. Wyższa dostępność linii w skali roku skutkuje zwiększeniem produktywności instalacji teksturującej. Ma to bezpośredni wpływ na koszty jednostkowe produkcji przędzy, zwłaszcza w zakładach pracujących w trybie ciągłym, gdzie przestoje serwisowe istotnie obciążają bilans operacyjny.
Nowa technologia EvoHeater w maszynie eFK EvoSmart z opatentowaną konstrukcją grzałek ma zapewniać wysoką jakość przędzy przy istotnym ograniczeniu zużycia energii, co przekłada się na koszty eksploatacji.
Smart Godets i optymalizacja zużycia energii
Drugim kluczowym elementem eFK EvoSmart są walce napędowe Smart Godets sterowane pojedynczym przekształtnikiem. Zastosowanie takiego układu ma umożliwiać optymalizację punktu pracy każdego walca z osobna, co w efekcie prowadzi do poprawy bilansu energetycznego całej linii. Precyzyjne sterowanie prędkością i momentem obrotowym pozwala ograniczyć straty energii i lepiej dostosować parametry do wymagań konkretnej przędzy.
Według Barmag, integracja Smart Godets z systemem grzewczym EvoHeater stanowi rozwiązanie, które w praktyce umożliwia uzyskanie wspomnianych oszczędności energii do 25% na kilogram przędzy. Jednocześnie ma to wspierać utrzymanie stabilnych warunków procesowych, co jest istotne dla jakości i jednorodności przędzy teksturowanej, a tym samym dla dalszych etapów jej przetwarzania.
Wpływ na koszty operacyjne i konkurencyjność
Według dr. Wolfganga Ernsta, eFK EvoSmart ma umożliwiać producentom przędz trwałe obniżenie kosztów operacyjnych przy utrzymaniu wysokiej jakości produktu. Osiągane jest to poprzez połączenie ograniczonego zużycia energii oraz zredukowanych wymagań utrzymaniowych. Mniejsze zapotrzebowanie na serwis, dłuższe interwały między przeglądami i krótsze przestoje przekładają się na wyższą dostępność instalacji i lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych.
Maszyna teksturująca eFK EvoSmart jest projektowana z myślą o zastosowaniu w różnych obszarach dalszego przetwórstwa, takich jak tkanie, dzianie czy procesy wykańczalnicze. Stała jakość przędzy oraz powtarzalność parametrów uzyskiwanych na linii teksturującej mają wspierać stabilną pracę kolejnych etapów produkcji tekstyliów. Z punktu widzenia operatorów zakładów przędzalniczych, ograniczenie energochłonności procesu i skrócenie czasu poświęcanego na czynności serwisowe może stanowić czynnik poprawiający konkurencyjność na rynkach wrażliwych na koszty.
Dr Wolfgang Ernst podsumowuje rolę nowego rozwiązania następująco – Z eFK EvoSmart oferujemy naszym klientom rozwiązanie, które w sposób trwały obniża koszty eksploatacji, a jednocześnie spełnia przyszłe wymagania w zakresie efektywności przy zachowaniu niezmiennie wysokiej jakości przędzy.
Smart Godets – the new technology of single-converter-controlled godets optimizes the operating point of each godet, thereby significantly improving energy consumption.
