Specjaliści od fotowoltaiki i półprzewodników, Antonia i Marko Omazić, uruchomili w Europie firmę Meliori Polymer Engineering, która zajmuje się produkcją wysokiej jakości, nadających się do recyklingu ramek do płytek polimerowych, zapewniających bezpieczne pozycjonowanie mikroprocesorów podczas precyzyjnego cięcia. Cała linia produkcyjna, automatyzacja, know-how i surowce pochodzą od europejskich dostawców. Jeszcze przed uruchomieniem zakładu firma podpisała list intencyjny na dostawy ośmiocalowych ramek od jednego z największych europejskich producentów półprzewodników do zastosowań w mobilności, medycynie i energetyce odnawialnej. Projekt ma na celu wzmocnienie samowystarczalności europejskiego łańcucha dostaw i zmniejszenie zależności od importowanych ram z Azji.
Produkcja, czyszczenie i regeneracja ramek w jednym zakładzie
Aby wesprzeć dynamiczny rozwój europejskiego rynku układów scalonych, założyciele Meliori zdecydowali się na przeniesienie zakładu z Austrii do Chorwacji i umiejscowienie go w strefie przemysłowej w Szybeniku. Obecnie jest to jedyna firma w Europie, która w jednym miejscu produkuje, czyści, pakuje i regeneruje polimerowe ramy nośne do produkcji półprzewodników. Zakład o powierzchni 350 m² został zaprojektowany z myślą o pełnym cyklu zamkniętym ram i umożliwieniu dalszej rozbudowy.
Oprócz gniazda produkcyjnego, zakład wyposażony jest w pełni zautomatyzowaną maszynę CNC do usuwania zadziorów z ośmiocalowych ram. Linia obejmuje również zautomatyzowaną komórkę myjąco-suszącą oraz dedykowane czyste pomieszczenie do pakowania zgodne z normą ISO klasy 6, co jest kluczowe dla utrzymania wymaganej czystości komponentów półprzewodnikowych. Przewidziano instalację dwóch dodatkowych linii produkcyjnych w związku ze wzrostem zapotrzebowania na ramy w europejskich zakładach produkujących układy scalone.
Wtryskarka w pełni elektryczna IntElect i kompletne gniazdo z europejskim łańcuchem dostaw
Ze względu na surowe wymagania dotyczące czystości procesu i powtarzalności wymiarów, do produkcji ram wybrano w pełni elektryczną wtryskarkę IntElect firmy Sumitomo (SHI) Demag. Według założycieli, wybór ten został dodatkowo potwierdzony przez niemieckiego producenta form współpracującego z Meliori, który polecił tę maszynę jako optymalne rozwiązanie do tego typu zastosowań.
Kompletne gniazdo produkcyjne, składające się z wtryskarki z urządzeniami peryferyjnymi, sześcioosiowego robota manipulacyjnego Wemo Automation oraz zintegrowanego gniazda czyszczącego, zostało wybrane, wdrożone i zweryfikowane przez słoweńskiego dystrybutora Top Teh d.o.o. Założyciel firmy, Marko Omazić, zauważa, że w fazie koncepcyjnej Meliori początkowo miało trudności z pozyskaniem zainteresowania ze strony niektórych dużych producentów maszyn. Wspomina - Największą motywacją była dla nas współpraca z lokalnym dostawcą, który był szczerze zainteresowany wcieleniem naszego pomysłu w życie. Matjaž Kos z Top Teh zainwestował czas i energię, przedstawiając nam opcje kompletnej linii produkcyjnej, w tym w pełni elektryczną wtryskarkę Sumitomo (SHI) Demag.
Matjaž Kos podkreśla, że zastosowanie standardowej maszyny IntElect zapewnia wszystkie wymagane funkcje procesu i powtarzalność produkcji. - To prosty przykład wysokiej jakości maszyny, która zapewnia wszystko, czego Meliori potrzebuje, aby przewyższyć precyzję produkcji, niezawodność i cenę jednostkową ramek chipowych, które są obecnie importowane do Europy z Azji. Zespół szczególnie docenił bezpośredni dostęp do naszego lokalnego wsparcia w zakresie walidacji maszyn, optymalizacji procesów i szkoleń.
Trwały materiał i model ramy nadający się do wielokrotnego użytku
Antonia i Marko Omazić, wykorzystując swoje bogate doświadczenie materiałowe i fotowoltaiczne, wybrali surowiec, który zapewniłby wymagane właściwości mechaniczne i wytrzymałość na rozciąganie. Rama chipów o średnicy 8 cali jest produkowana z włókna szklanego i mieszanki mineralnej na bazie polisiarczku fenylenu. Dzięki temu Meliori może oferować usługę renowacji ram.
W przeciwieństwie do rozwiązań jednorazowego użytku, które generują dodatkowe odpady, koncepcja Meliori opiera się na ramach przeznaczonych do wielokrotnego użytku. Omazić wyjaśnia, że wybrany materiał pozwala na zwrot ram do zakładu, gdzie przechodzą one kontrolę jakości, renowację, czyszczenie, ponowne pakowanie i wysyłkę z powrotem do klientów. Antonia Omazić podkreśla - Zamiast stosować komponenty jednorazowego użytku, które generują nadmiar odpadów, celowo chcieliśmy zapewnić, aby ramy były formowane z wytrzymałego materiału, który można zwrócić do naszego zakładu, gdzie poddawane są kontroli jakości, odnawiane, czyszczone, ponownie pakowane i odsyłane do klientów. Ta usługa jest kluczowa dla naszej strategii zrównoważonego rozwoju oraz przyjaznego dla środowiska procesu produkcji i czyszczenia. W połączeniu z oszczędnością energii i efektywnością uzyskaną dzięki zastosowaniu maszyny Sumitomo (SHI) Demag IntElect, oszczędności w zakresie emisji CO2 i gospodarki odpadami są ogromne.
Stabilność ramy i proces cięcia chipów
Stabilność ramki ma bezpośredni wpływ na proces cięcia płytek półprzewodnikowych. Antonia Omazić zauważa, że bez odpowiednio stabilnego podłoża dla płytki półprzewodnikowej produkcja układów scalonych nie byłaby możliwa. Proces ten polega na przyklejeniu folii polimerowej do pojedynczej polimerowej ramki nośnej, na której następnie przykleja się dysk z chipami. W zależności od rodzaju produktu i zastosowanej technologii, pojedynczy dysk może zawierać od 1000 do 10 000 chipów. Cięcie wymaga bardzo wysokiej stabilności, ponieważ chipy są twarde mechanicznie, a każdy z nich jest cieńszy niż pojedynczy ludzki włos.
Lokalizacja całego łańcucha w Europie umożliwia ścisłą kontrolę jakości produkowanych ramek płytek i zmniejsza ryzyko związane z rozwojem sytuacji geopolitycznej i zakłóceniami w łańcuchu dostaw. Jak zauważa Antonia Omazić, dzięki rozwojowi sztucznej inteligencji i automatyzacji europejscy dostawcy, tacy jak Meliori, mogą teraz zaoferować producentom chipów w tym szybko rozwijającym się segmencie konkurencyjną alternatywę dla ram importowanych z Azji.
Wspieranie celów UE i rozwijanie lokalnych możliwości
Działania Meliori wpisują się w szersze inicjatywy Unii Europejskiej, w tym w ustawę EU Chips Act i program Chips Joint Undertaking, których celem jest wzmocnienie potencjału cyfrowego i zrównoważonego rozwoju w krajowych ekosystemach półprzewodników, w tym w Irlandii, Wielkiej Brytanii i Europie kontynentalnej. Koncentrując się wyłącznie na rynku europejskim i pozyskując duże zamówienie początkowe od jednego z największych producentów półprzewodników w regionie, firma wyznacza wysokie standardy jakości dla produkowanych przez siebie układów.
Antonia Omazić, doktorantka w dziedzinie polimerów i półprzewodników, zwraca uwagę, że produkcja układów scalonych jest procesem wymagającym dużych zasobów. Działania wdrożone w Meliori wspierają strategie zrównoważonego rozwoju europejskich producentów półprzewodników. Zauważa, że dzięki integracji odnawialnych źródeł energii, wykorzystaniu innowacyjnych materiałów i stosowaniu zasad gospodarki o obiegu zamkniętym, europejski przemysł półprzewodników może znacząco poprawić swój profil środowiskowy.
Na znaczenie lokalnych ekosystemów maszyn i integratorów zwraca również uwagę Anatol Sattel, dyrektor ds. sprzedaży w Sumitomo (SHI) Demag. Komentuje - Rynek półprzewodników w Europie dynamicznie się rozwija. Rosnący popyt na zaawansowaną elektronikę, na przykład smartfony, laptopy, pojazdy elektryczne, a także sztuczną inteligencję, roboty przemysłowe i opiekę zdrowotną, prowadzi do wzrostu zapotrzebowania na lokalną infrastrukturę, centra badawczo-rozwojowe w zakresie półprzewodników oraz wsparcie produkcji. Przedsiębiorstwa takie jak Meliori, wspierane przez lokalnych producentów maszyn i integratorów, odegrają kluczową rolę w budowaniu samowystarczalności i mobilizacji tych możliwości.
Według Antonii Omazić, potwierdzony list intencyjny dotyczący dużego zamówienia ramek półprzewodnikowych jest jednym z najsilniejszych dowodów na jakość oferowanego rozwiązania. Konkluduje, że długoterminowe plany firmy obejmują dalsze prace rozwojowe i wykorzystanie wiedzy rynkowej do rozszerzenia i dywersyfikacji portfolio produktów, a także utworzenie własnego centrum badawczo-rozwojowego, co dodatkowo wzmocni pozycję Meliori jako europejskiego dostawcy komponentów dla przemysłu półprzewodnikowego.
