Niezawodne magazynowanie jest kluczowym punktem wyjścia w przetwórstwie tworzyw sztucznych; chroni właściwości materiału, zapobiega zanieczyszczeniom i stabilizuje produkcję. Surowce dostarczane są w workach, big bagach, oktabinach lub cysternami drogowymi i kolejowymi; mogą obejmować wrażliwe tworzywa techniczne wymagające worków z warstwą aluminiową lub polietylenowych worków 20–25 kg. Niezależnie od formy opakowania i wydajności, magazynowanie powinno być zintegrowane z automatycznym transportem, aby ograniczyć ręczne zasypywanie maszyn przetwórczych. Moretto opisuje modułowe podejście obejmujące przeładunek z worków do pojemników, silosy do instalacji wewnętrznych oraz wewnątrz/na zewnątrz, systemy dla big bagów i oktabin oraz automatykę zapobiegającą pomyłkom materiałowym. Oferta obejmuje opcje dla materiałów słabo zsypujących się, kontrolę poziomu i ograniczanie zanieczyszczeń, a także weryfikacje z użyciem kodów kreskowych i RFID, które przenoszą rutynowe kontrole do systemów cyfrowych, dzięki czemu operatorzy mogą skupić się na zadaniach krytycznych jakościowo.
Pojemniki magazynowe i opcje
Najpopularniejszym opakowaniem na rynku jest worek. Aby zapewnić ciągłe podawanie do wtryskarki (IMM), materiał można przesypać do pojemnika umożliwiającego boczny odciąg do lejka zasypowego maszyny. Pojemniki są dostępne w 10 rozmiarach, co pozwala zarządzać podawaniem w ujęciu godzinnym, zmianowym lub dobowym i ogranicza interwencje ręczne.
- Krata rozrywająca worki
- Czujniki poziomu
- Separator magnetyczny STAR
- Wielodrogowe zawory ssące
Dla granulatów, przemiału i płatków Moretto oferuje pojemniki przystosowane do materiałów o słabych właściwościach zsypowych oraz do integracji z systemami transportu.
CS, pojemniki magazynowe
Silosy wewnętrzne i do instalacji wewnątrz/na zewnątrz
Do instalacji wewnętrznych dostępne są kompaktowe, modułowe pojemniki ze stali nierdzewnej o pojemnościach od 400 do 50 000 dmc. Seria obejmuje 24 modele jednokomorowe UNI i 24 modele dwukomorowe TWIN. Można doposażyć w kratę rozrywającą, ułatwiającą opróżnianie worków i big bagów. Po zmagazynowaniu w silosie SILBOX materiał można podłączyć do automatycznego systemu transportu. Opcje obejmują czujniki poziomu.
Do zastosowań wewnątrz/na zewnątrz cylindryczne silosy ze stali nierdzewnej mają zdejmowaną pokrywę i jednokierunkowe zawory ssące; pojemność od 1 800 do 30 000 dmc. Dostępne opcje obejmują:
- Lej zsypowy o nachyleniu 60° dla materiałów słabo zsypujących się
- Rama nośna w wersji Europa z barierkami i kładkami łączącymi
- Czujniki poziomu
- System przeciwmostkowy z impulsowymi zaworami ssącymi
- System załadunku tłocznego
Obsługa big bagów i oktabin
Baggy - big bag jest standardem dla granulatów niehigroskopijnych, takich jak polietylen i polipropylen. System Baggy wykorzystuje dużą ramę wsporczą, aby opróżniać bez strat materiału. Modułowa konstrukcja umożliwia szybki demontaż i sztaplowanie po opróżnieniu.
BAGGY, opróżniarka big bagów
Opróżniarka big bagów SBB - dla big bagów 800–1 000 kg i 1 500 kg system SBB umożliwia załadunek wózkiem widłowym lub dźwigiem. Zawiera duży zbiornik odbiorczy granulatu, zawór ssący oraz pierścień zabezpieczający do bezpiecznego otwierania rękawa wysypowego. Wersje do płatków i przemiału dodają zintegrowane wibratory oraz osłony bezpieczeństwa. Opcje:
- Impulsowa sonda ssąca
- Wymuszona fluidyzacja
- Dolny rozbijak mostków do płatków
- Czujniki poziomu: pojemnościowe i/lub wibracyjne
Fillbag - do napełniania big bagów granulatem, przemiałem lub płatkami, a także gdy przemiał musi być zmagazynowany do transportu, Fillbag wykorzystuje system nadmuchu utrzymujący worek otwarty dla sprawnego napełniania. Opcje:
- Ważenie zawartości worka na palecie
- Drukarka raportów i etykiet wagowych
Oktobag - zaprojektowany do całkowitego opróżniania big bagów, Oktobag wykorzystuje ramiona pływające (system Wave), które kierują granulat ku środkowi, gdzie sonda ssąca odzyskuje materiał i zapobiega stratom. Opróżnia także oktabiny, oddziałując na wewnętrzny worek polietylenowy. Wersje: Blue z ręcznym przemieszczaniem i sterowaniem, Sky z programowalnymi ramionami oraz Lux do zastosowań medycznych. Opcjonalny zawór detekcji pustego worka sygnalizuje zakończenie rozładunku.
Oktomatik - opatentowany system opróżnia do 15 oktabin na godzinę, około jedną co cztery minuty, aby wspierać wysokowydajny transfer do większych silosów połączonych z transportem. Obsługuje oktabiny do 1 500 kg z materiałami higroskopijnymi lub tworzywami technicznymi. Wewnętrzny worek polietylenowy chroni zawartość przed zanieczyszczeniem środowiskowym i rozsypywaniem granulek.
Tilter - dla kontenerów typu gaylord i oktabin o masie 500–600 kg do 1 000 kg Tilter umożliwia pobór przez zasysanie przy zanurzonej sondzie. W miarę spadku poziomu platforma uchylna przechyla pojemnik, kierując pozostały granulat do dolnego narożnika, co pozwala na całkowite opróżnienie bez interwencji operatora.
Zapobieganie błędom i identyfikowalność materiału
Daily bins - aby uniknąć podania do maszyn niewłaściwego materiału, pojemniki Daily wykorzystują blokowane pokrywy oraz znacznik RFID określający przeznaczony rodzaj granulatu. Pokrywa odblokowuje się tylko wtedy, gdy czytnik kodów kreskowych lub QR rozpozna kod zapisany na znaczniku. Pojemniki dostępne są w 10 rozmiarach. Po załadowaniu właściwego materiału dołącza się znacznik z nazwą materiału. Sieciowy czytnik RFID weryfikuje zgodność zawartości pojemnika z programem, po czym autoryzuje transfer do wtryskarki. Taka sekwencja ogranicza interwencje ręczne i wspiera spójny przepływ pracy.
CSR Barcode, pojemniki magazynowe
Automatyczny odbiór dostaw i wysokowydajny rozładunek
Silcontrol - duzi odbiorcy często przyjmują partie 25-tonowe cysternami drogowymi lub kolejowymi, magazynowane w wielu silosach. Dostawy mogą być opóźnione lub niepełne, co wymaga dopasowania zawartości silosów do materiału przychodzącego oraz zapewnienia wystarczającej wolnej pojemności. Po przyjeździe operator skanuje kod kreskowy na liście przewozowym, aby aktywować Silcontrol, który weryfikuje zamówiony materiał, wybiera właściwy silos docelowy i zapewnia pełne opróżnienie cysterny. Wybrany silos otwiera króciec przyłącza węża załadunkowego, czeka na podłączenie, a następnie przekazuje ładunek do właściwego silosu, ograniczając ryzyko pomyłki. Jest to kluczowe w aplikacjach o bardzo wysokim zużyciu.
Opróżniarka worków SVS 800 - automatyczna SVS 800 opróżnia worki z granulatem tworzyw z pełnej palety 1 000 kg. Warstwa pięciu worków jest chwytana, rozcinana i wytrząsana w programowalnym cyklu, a odzyskany granulat jest zbierany i transportowany tłocznie lub podciśnieniowo do jednego lub kilku silosów. Wydajność do 800 worków na godzinę. Dostępny jest system prasowania pustych worków, a opróżnione palety są sztaplowane na dedykowanym stanowisku. Opcje obejmują:
- Przenośnik rolkowy dla palet do opróżnienia, do 5 szt.
- Zespół załadunku tłocznego do transferu do silosów
- Stanowisko na puste palety
- Konfigurowalny układ: liniowy lub w kształcie litery T
- Zgodność z wymaganiami CE
- Zgodność ze standardami Przemysłu 4.0
- MOWIS Ready
SVS, opróżniarka worków
Opisane zastosowania ilustrują kluczowe operacje i układy sterowania do zarządzania surowcami w postaci granulatu z wykorzystaniem wyspecjalizowanych maszyn. Nacisk położono na ograniczanie błędów ludzkich poprzez delegowanie powtarzalnych kontroli do systemów cyfrowych, podczas gdy operatorzy koncentrują się na zadaniach wyższego poziomu. Moretto pozycjonuje te systemy magazynowania i obsługi do zintegrowanej pracy z transportem u przetwórców tworzyw.
