Husky od ponad siedmiu dekad rozwija technologie formowania opakowań z tworzyw sztucznych, począwszy od cienkościennych form do kubków w latach 50., przez formy piętrowe w latach 60., aż po obecne, w pełni zintegrowane platformy produkcyjne. Najnowsza generacja systemów Hylectric i Hypersync stanowi kontynuację tego podejścia, koncentrując się na wydajności, precyzji, stabilności procesu i ograniczaniu strat materiałowych w warunkach rosnących kosztów operacyjnych, wymogów zrównoważonego rozwoju oraz złożoności aplikacji opakowaniowych.
Zintegrowane podejście do dostarczania tworzywa
Platformy Hylectric i Hypersync zostały zaprojektowane jako w pełni zintegrowane systemy dostarczania uplastycznionego tworzywa, łączące wtryskarki z dedykowanymi gorącymi kanałami Husky i sterownikami form. Kontrola przebiegu całego procesu, od zasypu surowca do wnęk formy, ma zapewniać powtarzalną jakość wyprasek, wysoki poziom wydajności oraz minimalizację odpadów przy możliwie szerokim oknie przetwórczym.
Na tej zintegrowanej bazie każda z platform oferuje inne korzyści w zależności od profilu produkcji. Platforma Hylectric jest określana jako standard w formowaniu opakowań, z naciskiem na produktywność, elastyczność konfiguracji oraz prostotę obsługi. Kluczowym elementem jest trójpłytowa jednostka zamykania formy z płytami Reflex, które rozkładają siłę docisku równomiernie na całej powierzchni formującej. Ma to służyć stabilności wymiarowej wyrobów między gniazdami oraz wydłużeniu żywotności narzędzi.
Szeroki rozstaw kolumn oraz masywne podstawy zespołu zamykania umożliwiają stosowanie ciężkich, wielogniazdowych form, które w klasycznych układach wymagałyby zastosowania większych wtryskarek. Jednocześnie przewidziano elastyczne interfejsy integracyjne oraz łączność w standardzie Przemysł 4.0, co pozwala traktować maszynę jako centralny element zintegrowanego systemu produkcyjnego.
Najnowocześniejsze rozwiązania w platformach Hylectric 6 i Hypersync
W obrębie linii Hylectric wprowadzono najnowszą generację oznaczoną jako Hylectric 6. Według producenta redukuje ona czasy nieprodukcyjne, poprawia bilans zużycia energii oraz zwiększa dostępność systemu dzięki zastosowaniu monitoringu Advantage+Elite. Integracja monitoringu ma umożliwiać analizę pracy maszyny i osprzętu w czasie rzeczywistym oraz szybsze reagowanie na odchylenia procesowe.
Platforma Hypersync jest z kolei ukierunkowana na aplikacje wymagające bardzo krótkich czasów cyklu i wysokiej powtarzalności: cienkościenne opakowania do żywności, pokrywki z etykietowaniem w formie, zamknięcia specjalne, a także wybrane wyroby dla sektora medycznego i higieny osobistej. Zastosowanie napędu elektrycznego dla ruchu formy i blokady siły zwarcia, systemów odzysku energii oraz pomp serwo o zmiennej prędkości ma znacząco obniżać zużycie energii bez ograniczania dynamiki i wydajności procesu.
Platforma Hylectric
Zakres zastosowań w formowaniu opakowań
Platformy Hylectric i Hypersync są stosowane w szerokim spektrum zastosowań opakowaniowych, w tym do produkcji cienkościennych pojemników i wieczek, w tym rozwiązań z etykietowaniem w formie, wiader, zamknięć specjalnych oraz opakowań z materiałów odnawialnych i pochodzących z recyklingu. Wyspecjalizowane geometrycznie ślimaki oraz odpowiednio dobrane materiały, a także obróbka elementów toru tworzywa zwiększają odporność na zużycie przy przetwórstwie recyklatów i biotworzyw.
Obie platformy mogą współpracować z formami piętrowymi, co pozwala na praktycznie podwojenie wydajności produkcyjnej przy niezmienionej powierzchni zabudowy. Jest to szczególnie istotne przy projektach o bardzo wysokich wolumenach, gdzie jednocześnie ogranicza się możliwość rozbudowy parku maszynowego. Zastosowanie form piętrowych wymaga stabilnego układu zamykania i zasilania tworzywem, co w tych systemach jest od początku uwzględnione.
Platforma Hypersync
Monitoring Advantage+Elite i wsparcie dla recyklatów
Elementem podnoszącym możliwości systemów jest zdalny monitoring Advantage+Elite, zintegrowany z platformami Hylectric i Hypersync. Usługa ta śledzi w czasie rzeczywistym ponad 70 parametrów pracy, co umożliwia uzyskanie analitycznych danych o stanie maszyny i procesu. Dane mogą być wykorzystywane do proaktywnego utrzymania ruchu, poprawy efektywności oraz zarządzania dostępnością i obciążeniem systemu.
Producent wskazuje, że zoptymalizowana geometria ślimaka, dobór materiałów konstrukcyjnych oraz specjalne obróbki elementów toru przepływu tworzywa wspierają skuteczne przetwórstwo recyklatów i surowców bio‑pochodnych. Rozwiązania te są ukierunkowane na umożliwienie produkcji bardziej zrównoważonych opakowań, przy zachowaniu parametrów mechanicznych i estetycznych wymaganych przez rynek.
Zestawienie zintegrowanego podejścia do dostarczania tworzywa, możliwości stosowania form piętrowych oraz zaawansowanego monitoringu cyfrowego pozycjonuje platformy Hylectric i Hypersync jako rozwiązania przeznaczone do wymagających zastosowań w przemyśle opakowań z tworzyw sztucznych, w tym przy rosnącym udziale recyklatów i materiałów o podwyższonym profilu środowiskowym.
