BASF i Schütz podpisały umowę dotyczącą budowy wysoko zautomatyzowanego zakładu produkcji i magazynowania pojemników typu intermediate bulk container (IBC) przy głównej siedzibie BASF w Ludwigshafen. Nowy zakład ma zapewnić bezpieczne, długoterminowe zaopatrzenie kompleksu chemicznego w opakowania przemysłowe. Rozpoczęcie prac budowlanych planowane jest na trzeci kwartał 2026 roku.
Projekt obejmuje realizację nowoczesnej instalacji produkcji IBC na terenie bezpośrednio przylegającym do ogrodzenia zakładu BASF. Obie firmy opracowały nową, kompleksową koncepcję zaopatrzenia w opakowania przemysłowe, w ramach której przyszły zakład Schütz oraz kompleks chemiczny będą ściśle powiązane infrastrukturalnie i logistycznie. Koncepcja obejmuje również cyfryzację procesów magazynowych oraz rozszerzanie działań związanych z ponownym użyciem, rekondycjonowaniem i recyklingiem zużytych pojemników.
Jak podkreśla Roland Strassburger, prezes zarządu Grupy Schütz, projekt ma istotne znaczenie zarówno z punktu widzenia rozwoju zakładu, jak i współpracy z odbiorcami. - Ten projekt jest nie tylko wyraźnym sygnałem w kierunku zrównoważonego rozwoju lokalizacji, ale także oznacza wysoce wydajne, dopasowane do potrzeb klientów rozwiązania on-site oraz dalsze umacnianie naszej roli jako strategicznego partnera przemysłu – stwierdza Strassburger.
Nowa koncepcja zaopatrzenia w opakowania IBC
Centralnym elementem uzgodnionej koncepcji jest budowa zautomatyzowanego zakładu produkcji IBC w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu chemicznego. Bliskość lokalizacji ma umożliwić ścisłą integrację strumieni materiałowych i procesów produkcyjnych BASF z działalnością Schütz, co przekłada się na optymalizację łańcuchów dostaw opakowań dla produktów chemicznych.
Projekt przewiduje utworzenie zaawansowanego, zdigitalizowanego magazynu opakowań, zintegrowanego z instalacją produkcji pojemników. Zgodnie z koncepcją, magazyn ma być elementem spójnego systemu logistycznego, który umożliwi dynamiczne zarządzanie zapasami i dopasowanie dostaw IBC do zmiennych potrzeb zakładów produkcyjnych w Ludwigshafen.
Bezpośrednie powiązanie zakładu Schütz z infrastrukturą BASF ma ograniczyć długość tras transportowych oraz uprościć organizację dostaw na teren kompleksu. W ramach koncepcji przewidziano ponadto kontynuację i rozwój działań związanych z ponownym wykorzystaniem, rekondycjonowaniem i recyklingiem zużytych pojemników, co ma wspierać poprawę efektywności zasobowej w obszarze opakowań przemysłowych.
Wzmocnienie struktury głównego kompleksu BASF
Integracja produkcji IBC z istniejącymi w Ludwigshafen obiegami materiałowymi i produkcyjnymi jest postrzegana przez BASF jako element zwiększający konkurencyjność kluczowego zakładu firmy. - Ukierunkowane przyciąganie długoletnich partnerów oraz inwestycje w moce produkcyjne zlokalizowane w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu tworzą zasadnicze przewagi strukturalne dla naszego głównego kompleksu – mówi Helmut Winterling, prezes European Verbund Sites, BASF SE. - Integracja produkcji IBC z naszymi obiegami materiałów i procesami produkcyjnymi długoterminowo wzmacnia naszą konkurencyjność.
Relokacja produkcji opakowań bliżej miejsca ich wykorzystania ma również istotny wymiar operacyjny. Ma ona zwiększać bezpieczeństwo dostaw dla zakładów produkcyjnych BASF, a także zmniejszać wrażliwość na zakłócenia w zewnętrznych łańcuchach dostaw. Potencjalne korzyści obejmują skrócenie czasów realizacji dostaw IBC, stabilizację dostępności opakowań oraz lepsze dopasowanie wielkości produkcji do bieżących wymogów zakładu.
Znaczenie lokalizacji podkreśla również obszar zakupów pośrednich BASF. - Nowy zakład Schütz zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie naszego kompleksu zapewnia maksymalne bezpieczeństwo dostaw dla naszych operacji. Bliskość i integracja sprawiają, że trasy transportu pozostają krótkie i umożliwiają nam elastyczne reagowanie w każdym momencie na zmieniające się wymagania naszych instalacji i zakładów produkcyjnych – wskazuje Uwe Lohr, starszy wiceprezes Global Indirect Procurement, BASF SE.
Wieloletnia współpraca i rola IBC w logistyce chemikaliów
Podstawą obecnego projektu jest wieloletnia współpraca obu firm. Relacje między BASF a Schütz sięgają lat 60. XX wieku. Ważnym kamieniem milowym było opracowanie w 1975 roku przez Udo Schütza, we ścisłej współpracy z BASF, pierwszego na świecie pojemnika typu intermediate bulk container. Rozwiązanie to szybko stało się standardem w globalnym sektorze opakowań przemysłowych.
Na terenie zakładu BASF w Ludwigshafen klasyczne pojemniki IBC są wykorzystywane między innymi do magazynowania i transportu ciekłych produktów chemicznych. Należą do nich typowo podstawowe chemikalia, takie jak dyspersje, dodatki i środki powierzchniowo czynne. Funkcja IBC jako standardowego nośnika logistycznego dla różnych grup produktów ma znaczenie zarówno dla bezpieczeństwa procesów, jak i dla organizacji wewnątrzzakładowej dystrybucji mediów i surowców.
Obecnie Schütz eksploatuje globalną sieć produkcyjną obejmującą ponad 70 lokalizacji. Z tych zakładów firma dostarcza pojemniki IBC na potrzeby zakładów BASF na całym świecie, jak również licznych odbiorców z wielu gałęzi przemysłu. Nowa inwestycja przy głównym kompleksie BASF w Ludwigshafen wpisuje się w ten model współpracy, rozszerzając go o bezpośrednio zintegrowane rozwiązanie on-site dla strategicznego klienta z branży chemicznej.
