Wysokiej jakości rozwiązania opakowaniowe do mięsa i wyrobów wędliniarskich odgrywają istotną rolę w wydłużaniu trwałości, zachowaniu świeżości oraz poprawie bezpieczeństwa żywności. Jednocześnie wraz z wejściem w życie rozporządzenia PPWR materiały opakowaniowe będą musiały w coraz większym stopniu spełniać wymagania zrównoważonego rozwoju. Według Südpack najskuteczniejsze działania w tym zakresie obejmują z jednej strony ograniczanie zużycia zasobów i śladu węglowego przez bardziej przemyślane projektowanie opakowań, większą efektywność materiałową oraz skuteczny recykling już krążących w obiegu frakcji tworzyw. Z drugiej strony chodzi o zwiększanie udziału surowców z recyklingu, recyklowalnych mono-materiałów oraz alternatyw pochodzenia biologicznego. Firma wskazuje, że jej oferta produktowa i usługowa ma potwierdzać możliwość wdrażania bardziej przyjaznych środowisku koncepcji także w wymagających warunkach rynkowych. Jako rodzinny producent folii Südpack od lat rozwija wysokowydajne folie i koncepcje opakowaniowe. Przedsiębiorstwo z siedzibą w Ochsenhausen w Górnej Szwabii wcześnie obrało kierunek związany ze zrównoważonym rozwojem i pozycjonuje się jako podmiot wspierający gospodarkę o obiegu zamkniętym w branży opakowań. W efekcie portfolio folii firmy ma być dostosowane do aktualnych wymagań rynku oraz projektów opracowywanych pod konkretne potrzeby klientów.
Südpack opiera swoją ofertę na kompetencjach w zakresie wytłaczania, nowoczesnym zapleczu technologicznym, doświadczeniu projektowym oraz orientacji na potrzeby odbiorcy. Obecnie firma oferuje zarówno konwencjonalne laminaty wielokrotnego zastosowania, jak i materiałowo efektywne, recyklowalne struktury, przeznaczone do różnych typów opakowań oraz różnych wymagań produktowych i maszynowych. Portfolio obejmuje dopasowane warstwy górne i dolne, od folii sztywnych i elastycznych do pakowania MAP i próżniowego po rozwiązania przeznaczone do wytwarzania różnych systemów toreb. Producent podkreśla, że wszystkie opracowania mają odpowiadać wymaganiom handlu detalicznego, kryteriom zrównoważonego rozwoju oraz oczekiwaniom konsumentów. Jednocześnie mają zapewniać wysoki poziom ochrony produktu, dłuższy okres przydatności do spożycia i stabilność procesową.
Dłuższa trwałość i mniejsze straty żywności
Firma wskazuje, że opakowania z tworzyw sztucznych, zarówno oparte na strukturach laminatowych, jak i na recyklowalnych mono-materiałach, wydłużają trwałość świeżego mięsa mielonego, steków, pieczeni, kotletów, kiełbas smarownych i gotowanych, szynki, wędlin krojonych oraz parówek. Opakowanie ma chronić produkt aż do momentu spożycia, pomagając zachować aromat i świeżość oraz ograniczać psucie. W tym ujęciu stanowi ono ważny element redukcji strat żywności.
Zdaniem Südpack dobra przetwarzalność materiałów opakowaniowych pozwala producentom żywności i firmom pakującym zwiększać wydajność i przepustowość, ograniczać odpady oraz przestoje, a także uzyskiwać powtarzalne rezultaty procesu. Nawet bardzo cienkie, recyklowalne struktury materiałowe na bazie PP lub PE mają zazwyczaj pracować bez zakłóceń na standardowych maszynach pakujących. Dodatkowym elementem oferty mają być odpowiednio dopasowane warstwy górne i dolne, opracowane pod kątem wysokiej niezawodności procesu i samego opakowania.
Według producenta wysokowydajne folie z jego zrównoważonej oferty zapewniają taki sam poziom użytkowy jak konwencjonalne laminaty foliowe. Ma to wynikać z dobrych właściwości zgrzewania oraz zintegrowanych właściwości barierowych. Firma zwraca również uwagę na korzyści środowiskowe i ekonomiczne w całym łańcuchu wartości, związane z mniejszym zużyciem zasobów, niższą masą oraz niższymi kosztami logistyki i zagospodarowania odpadów.
Rozwiązania dla konkretnych zastosowań
W segmencie wędlin krojonych Südpack opracował koncepcję opakowania do zastosowań MAP, opartą na górnej i dolnej warstwie z rodziny Pure-Line na bazie PP, a więc nadającej się do recyklingu. Dolna folia ma zapewniać dobrą termoformowalność i wysoką stabilność, natomiast górna folia barierowa z funkcją odrywania ma umożliwiać dłuższą trwałość oraz czyste otwieranie opakowania.
Linia termoformowalna Multifol ma z kolei zapewniać skuteczną ochronę mięsa mielonego, pieczeni, parówek i kotletów dzięki wysokiej odporności na przebicie. Zarówno konwencjonalne, jak i recyklowalne struktury laminatowe z tej rodziny należą według firmy do najczęściej wybieranych produktów w jej portfolio. Oprócz dobrych właściwości zgrzewania mają one oferować także wysoką przejrzystość, istotną z punktu widzenia ekspozycji produktu w miejscu sprzedaży.
W ofercie znajduje się także SafePeel Clear NT, przezroczysta folia wieczkowa nowej generacji, przeznaczona do zgrzewania z tackami mono-PP. Przy grubości 37 µm materiał ten jest, według producenta, o ponad 25 proc. cieńszy od poprzedniej wersji. Firma podaje, że rozwiązanie zapewnia wysoką skuteczność zgrzewania także w przypadku zanieczyszczenia obszaru zgrzewu, dzięki czemu może chronić delikatne i łatwo psujące się produkty, takie jak mięso drobiowe, steki oraz produkty do sprzedaży samoobsługowej. Jednocześnie zastosowano rozwiązanie ułatwiające otwieranie opakowania przez konsumenta.
Odmienne zastosowania przewidziano dla mono-materiałów na bazie PP i PE z serii CarbonLite. Mogą one być wykorzystywane między innymi jako lekkie opakowanie typu flow pack z PP do mięsa mielonego lub jako stabilny, stojący doypack z PE do paluszków salami. Wśród najważniejszych cech tej serii firma wymienia wysoką barierowość z punktu widzenia bezpieczeństwa produktu, niezawodność procesu przy wysokich wydajnościach, recyklowalność oraz niskie zużycie materiału.
